Основы бережливого производства. Ефимов В.В. - 122 стр.

UptoLike

Составители: 

122
Процесс Характеристика процесса
9
Применение
FMEA-
процесса
Рассмотрим применение FMEA-процесса при оценке критичности
технических процессов. При проведении анализа критичности техноло-
гических процессов значительный риск может представлять потеря точ-
ности технологической системы по конкретным операциям процесса. Для
анализа точности (или вариабельности) технологической системы сопос-
тавляется поле рассеяния параметра объекта изготовления с полем допус-
ка, установленным на параметр качества. В случае нормального распреде-
ления параметра качества величина его поля рассеяния равна 6σ (σсред-
нее квадратическое отклонение). Для характеристики точности технологи-
ческой системы применяется следующий показательиндекс воспроизво-
димости Ср, под которым понимают отношение допуска Т на анализируе-
мый параметр к полю рассеяния параметра ω:
Ср =
6σ
T
=
ω
T
.
Чем больше величина Ср, тем меньше уровень дефектности δ, обеспе-
чиваемый данной технологической системой. Занесем в табл. 1 значения
Ср и обеспечиваемые ими уровни дефектности δ (в таблице РРМде-
фектность на миллион единиц продукции).
Критичность технологической системы определяется параметром рис-
ка RPZ по тем же соотношениям, что и для FMEA-конструкция. Интерес в
этом случае представляют характеристики вероятности выявления откло-
нения от заданной точности технологической системы, частоты отклоне-
ний и тяжести последствий в результате отклонения.
Таблица 1
Ср 2 1,67 1,33 1,00 0,83 0,71 0,63 0,56
δ, % 2 РРМ 6 РРМ 63 РРМ 0,27 1,3 3,3 4,9 9,3
В табл. 2 приведены рейтинги параметров А и В соответственно.
Таблица 2
Значения характеристик риска
Частота
отклонений
Рейтинг
А
Вероятность
выявления
Рейтинг
В
Тяжесть
последствий
Критерий,
δ,%
Практически
невозможно
1
Очень
высокая
1–2 Не влияет 1,67
Достаточно
р
едкое
2–4 Высокая 3–4 Слабое 1,33
Возможны
на
ру
шения
5–6 Умеренная 5–7 Ощутимое 1,00
Достаточно
высокая
7–8 Низкая 8–9 Большое 0,83
Весьма
часто
9–10
Нельзя
обна
р
у
жить
10 Серьезное 0,63
Анализ критичности операции начинается с разделения технологиче-
ского процесса на отдельные операции. Затем анализируются возмож-
ные опасности в результате потенциальных нарушений операции. Ре-
зультаты этого анализа можно оформить в виде табл. 6.6.