ВУЗ:
Составители:
134
Уровень унификации и стандартизации продукции в превалирующей степени
определяется при проектировании агрегатов и входящих в них подсборок и де-
талей. На стадии разработки компоновки изделия необходимо определить кри-
терии приемки готовой продукции и отдельных ее узлов и агрегатов, продумать
меры защиты от неправильного использования продукции, а также перечень
необходимых испытаний
на надежность и работоспособность изделия в целом.
Не менее ответственной задачей, чем компоновка изделия, в процессе про-
ектирования является проработка вариантов конструкций основных узлов и аг-
регатов. Прежде всего необходимо разработать технические задания на проек-
тирование каждого узла. Японский опыт показал, что технология QFD (по-
строение «домика качества») полностью подходит для разработки
ТЗ на эле-
менты изделия. Так же, как и для изделия, необходимо сформировать техниче-
ские требования к качеству узла; расставить эти требования по рейтингу; экс-
пертным путем подобрать инженерные характеристики узла, удовлетворяющие
условиям выполнения потребительских требований; определить коэффициенты
корреляции между каждым техническим требованием и инженерной характе-
ристикой и определить средневзвешенные
значения коэффициентов корреля-
ции. Далее, сравнивая инженерные характеристики узлов продукции аналогич-
ного назначения нашего предприятия и продукции ближайших конкурентов, с
учетом технических и экономических трудностей изменения величин их в нуж-
ную сторону, формируется (естественно, с привлечением опытных специали-
стов) техническое задание на проектирование узла.
При формировании технических требований к качеству узлов
в первую
очередь необходимо отобрать потребительские требования к изделию, если они
имеют отношение к рассматриваемому узлу. Целесообразно также провести
опрос потребителей на предмет их критического отношения к существующим
конструкциям узлов аналогичного назначения и пожеланий по их совершенст-
вованию. При подборе технических требований к качеству узлов значительно,
по сравнению с выбором
потребительских требований на изделие, возрастает
роль профессионалов, особенно по мере приближения к стадии деталировки.
Совершенствование менеджмента качества закономерно привело к разра-
ботке новых инструментов руководства качеством, включающего системный
подход к организации «мозгового штурма», который применяется, когда требу-
ется выбрать неординарный путь к решению проблемы. Таким неординарным
подходом является подключение к решению
задачи коллектива специалистов,
то есть «коллективного разума». Японские ученые предложили новый метод,
который назвали «Семь инструментов мозгового штурма при выработке от-
дельных решений», связанных с разработкой и внедрением в производство но-
вого поколения продукции [29]. Перечислим этапы этого метода:
1.
Диаграмма сродства. Этот этап представляет собой процесс генерирования
группой специалистов идей по решению какой-то проблемы, высказываемых на
основе ассоциативных впечатлений от идеи предыдущего (или предыдущих) уча-
стника «штурма», и фиксации этих идей. «Круги мозгового штурма» сцепляются
или расходятся, в зависимости от их «сродства», то есть взаимозависимости.
Такое обсуждение проблемы в
Японии называется процедурой Кейджи. Графи-
чески каждая высказанная идея представляется окружностью.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 132
- 133
- 134
- 135
- 136
- …
- следующая ›
- последняя »