ВУЗ:
Составители:
138
временно она должна рассматриваться как составная часть общей проблемати-
ки стандартизации качества [35].
При проектировании нового изделия необходимо определить наиболее
приемлемый уровень его унификации, так как при низком уровне унификации
увеличивается количество узлов, требующих отработки на надежность, что
увеличивает сроки доводки изделия, а при высоком уровне – уменьшается доля
новых конструктивных решений,
а, значит, снижается конкурентоспособность
продукции.
7.4. Анализ и проверка проектной документации
Эффективность технических решений и возможность достижения потре-
бительских свойств, заложенных в документации, проверяется не столько при
официальных испытаниях, сколько в процессе разработки, анализа и проверки
документации, начиная с ранних стадий. Для этого предусматриваются лабора-
торные, стендовые и другие исследовательские испытания моделей, элементов
изделий и экспериментальных образцов продукции в условиях, как правило
,
имитирующих реальные условия эксплуатации. Объем и содержание испыта-
ний, необходимых для предотвращения постановки на производство неотрабо-
танной или недостаточно надежной продукции, определяет разработчик с уче-
том новизны, сложности, особенностей производства и применения продукции.
В соответствии со стандартом ИСО 9004-1:1994 выполненный проект или
чертежно-техническая документация подлежат проверке на предмет выполне-
ния
установленных требований к продукции. При этом используются следую-
щие методы:
-
альтернативные расчеты, подтверждающие правильность первоначаль-
ных расчетов,
-
испытания и экспериментальные проверки модели или опытных образ-
цов,
-
проверка третьим (независимым) лицом правильности работ по проекти-
рованию.
По литературным данным около 80% всех дефектов, которые выявляются
в процессе производства и эксплуатации изделий, связаны с недостаточным ка-
чеством процессов их конструирования и подготовки к производству [30].
Около 60% всех сбоев, которые возникают при эксплуатации во время гаран-
тийного срока изделия, имеют свою причину
в ошибочной, поспешной и несо-
вершенной разработке. Несвоевременное выявление дефектов приводит к не-
предвиденным расходам на качество. Правило десятикратных затрат, выявлен-
ное исследователями фирмы «Дженерал Моторс», неоднократно проверено и
подтверждено практикой: «Если на одной из стадий петли качества изделия
допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то на ее исправле-
ние потребуется затратить в 10 раз больше средств, чем на стадии, где она была
допущена».
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 136
- 137
- 138
- 139
- 140
- …
- следующая ›
- последняя »
