Руководство к решению задач по механике материалов и конструкций. Егодуров Г.С - 283 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

283
Рис.17.13. Эффективный коэффициент
концентрации напряжений для болтовых
соединений при растяжении-сжатии
Рис. 17.14. Влияние состояния поверхности
на предел выносливости: 1-полирование; 2-
шлифование; 3-тонкая обтачка; 4-грубая
обтачка; 50наличие окалины
Влияние качества обработки поверхности (коэффициенты
f
K ). Значения
f
K для
сталей на представлены рис.17.15…17.16 в зависимости от предела прочности. Значения
коэффициентов
σ
f
K для алюминиевых деформируемых сплавов приведены в табл. 17.6.
Таблица 17.6
Значения
σ
f
K для алюминиевых сплавов
Окончательная обработка Параметры шероховатости
Rz МКМ
σ
K
Полирование 0,5…1 1,00
Шлифование 1,5…2 0,96…0,98
Чистое точение 4…10 0,87…0,94
Точение 10…15 0,84…0,88
Грубое точение 20…30 0,78…0,83
Весьма грубое точение 50…100 0,70…0,75
Определение коэффициентов Ккор. Коэффициенты Ккор., характеризующие
снижение предела выносливости от предварительной коррозии (до испытания на усталость),
показаны в зависимости от предела прочности для стали на рис.17.17. На рис. 17.18
приведена зависимость пределов выносливости лабораторных образцов от предела
прочности стали для различных коррозионных сред. Анализ графиков показывает, что
предел выносливости в условиях коррозии не зависит от предела прочности стали,
вследствие чего применение легированных сталей при работе детали в коррозионной среде
нецелесообразно.
Рис.17.15. Коэффициенты влияния качества обработки поверхности на сопротивление
усталости стальных образцов 575,0
=
τ
f
K 425,0
+
σ
f
K
Влияние коррозии для случая одновременного действия коррозионной среды и
переменных напряжений представлено в виде зависимости коэффициентов Ккор от предела
прочности для стали при изгибе с вращением (рис. 17.18). 
Рис.17.13.   Эффективный     коэффициент Рис. 17.14. Влияние состояния поверхности
концентрации напряжений для болтовых на предел выносливости: 1-полирование; 2-
соединений при растяжении-сжатии         шлифование; 3-тонкая обтачка; 4-грубая
                                         обтачка; 50наличие окалины

      Влияние качества обработки поверхности (коэффициенты K f ). Значения K f для
сталей на представлены рис.17.15…17.16 в зависимости от предела прочности. Значения
коэффициентов K fσ для алюминиевых деформируемых сплавов приведены в табл. 17.6.
                                                                           Таблица 17.6
                        Значения K fσ для алюминиевых сплавов

 Окончательная обработка      Параметры шероховатости                 Kσ
                                     Rz МКМ
       Полирование                     0,5…1                          1,00
       Шлифование                      1,5…2                       0,96…0,98
      Чистое точение                   4…10                        0,87…0,94
         Точение                       10…15                       0,84…0,88
      Грубое точение                  20…30                        0,78…0,83
   Весьма грубое точение              50…100                       0,70…0,75

      Определение коэффициентов Ккор. Коэффициенты Ккор., характеризующие
снижение предела выносливости от предварительной коррозии (до испытания на усталость),
показаны в зависимости от предела прочности для стали на рис.17.17. На рис. 17.18
приведена зависимость пределов     выносливости лабораторных образцов от предела
прочности стали для различных коррозионных сред. Анализ графиков показывает, что
предел выносливости в условиях коррозии не зависит от предела прочности стали,
вследствие чего применение легированных сталей при работе детали в коррозионной среде
нецелесообразно.




      Рис.17.15. Коэффициенты влияния качества обработки поверхности на сопротивление
                  усталости стальных образцов K fτ = 0,575 K fσ + 0,425

      Влияние коррозии для случая одновременного действия коррозионной среды и
переменных напряжений представлено в виде зависимости коэффициентов Ккор от предела
прочности для стали при изгибе с вращением (рис. 17.18).



                                         283

Страницы