ВУЗ:
в отожженном состоянии, а также после закалки и отпуска при 300 °С (средний
отпуск) и при 600° С (высокий отпуск).
Таблица 1
Термическая
обработка
Механические свойства
σ
В
, МПа σ
0,2
, МПа δ, % Ψ, %
КСU,
Дж/см
2
Отжиг при 850 °С
650 450 20 6 60
Закалка с 850 °С
в воде и отпуск при
300 °С
1080 890 10 52 75
Закалка с 850 °С
в воде и отпуск при
600 °С
750 520 17 68 160
Данные табл. 1 говорят о том, что сталь в улучшенном состоянии имеет
более высокие характеристики прочности (σ
в
и σ
0,2
), пластичности (δ, Ψ) и
вязкости (КСU) по сравнению со сталью в отожженном состоянии. Отсюда и
возникло название «улучшение» – механические характеристики стали
улучшаются.
Кроме того, из табл. 1 видно, что после среднетемпературного отпуска
закаленная конструкционная сталь приобретает весьма высокие предел
прочности (σ
в
) и условный предел текучести (σ
0,2
) при хороших
характеристиках пластичности (δ, Ψ) и ударной вязкости (КСU).
Методические указания по выполнению работы
1. Закаленные в ходе предыдущей лабораторной работы («Закалка
углеродистой стали») образцы различных марок углеродистых сталей
подвергнуть отпуску при температурах 200, 400 и 600 °С.
2. Исходной структурой стали перед отпуском должен быть мартенсит,
поэтому отпускать необходимо только закаленные в воде образцы.
3. Время отпуска принять равным 0,5 часа. Охлаждение после отпуска
производить на воздухе.
4. Замерить твердость образцов после отпуска на приборе Роквелла,
результаты внести в таблицу 2.
5. По результатам замеров построить графики зависимости твердости НRС от
температуры отпуска для всех исследованных сталей.
6. Сделать выводы.
Таблица 2
№
п/п
Марка
стали
Твердость
после
закалки,
НRС
t
отпуска,
°C
Время
нагрева и
выдержки
τ, мин.
Твердость
после
отпуска,
НRС
Структура
27
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
