ВУЗ:
Составители:
1. Нарушения сплошности металла: центральную пористость, свищи,
подкорковые пузыри, трещины, непровары и газовые пузыри при сварке;
2. Дендритное строение, размеры и ориентацию зерен в литом состоянии;
3. Химическую неоднородность литого металла – ликвацию (исследуется
макрошлиф);
4. Волокнистое строение деформированного металла;
5. Вид излома: вязкий, хрупкий, нафталинистый, камневидный и т.д.;
6. Глубину слоя после химико-термической обработки (исследуется
излом).
Макроанализ проводят на продольных и поперечных макрошлифах
(темплетах) и изломах. Для успешного выполнения макроанализа необходим
выбор наиболее характерного для изучаемого изделия сечения или излома.
Вырезанные темплеты подвергают механической обработке, химическому
травлению и исследованию.
Методы макротравления подразделяют на три группы: глубокого
травления; поверхностного травления; отпечатков. Структура, выявляемая
глубоким травлением, слабо зависит от подготовки поверхности образца;
поверхностное травление или метод отпечатков требует более тщательной
подготовки поверхности. Способы макроанализа различны в зависимости от
состава сплава и задач, стоящих перед исследователем. Для многих марок
стали, с целью выявления дефектов, нарушающих сплошность, применяют
горячий (60-80 °С) 50% водный раствор соляной кислоты. Темплеты травят в
течение 5-45 мин. до четкого выявления макроструктуры – это глубокое
травление.
Химическую неоднородность стали, например, ликвацию фосфора, серы,
свинца определяют методом поверхностного травления и отпечатков.
При необходимости полного макроскопического исследования, а также
определения нарушений сплошности металла и дефектов строения
целесообразно придерживаться следующей последовательности; сначала
травить образец реактивом поверхностного травления, затем снова шлифовать
и определять распределение серы по отпечатку на фотобумаге, после чего
производить глубокое травление для определения нарушений сплошности.
МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (МИКРОАНАЛИЗ)
Микроскопический анализ заключается в исследовании структуры
специально подготовленных образцов (микрошлифов) при увеличениях от 30-
50 до 1500-1800 крат.
Микроанализ проводят с целью определения:
1. Количества, размеров и типа структурных составляющих;
2. Фазового состава сталей и сплавов;
3. Связи химического состава, условий производства и обработки сплава
с его микроструктурой и свойствами.
Для проведения высококвалифицированного микроанализа необходимы
знания не только в области металлографии, но и в методике приготовления
6
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
