ВУЗ:
Составители:
микрошлифов, в устройстве микроскопов и методах микроскопического
анализа.
Приготовление микрошлифа обычно включает следующие основные
операции:
1. Вырезку образцов и подготовку поверхности;
2. Шлифование;
3. Полирование;
4. Травление.
Выбор числа образцов, места вырезки и сечения материала, по которому
проходит плоскость микрошлифа, определяется целью металлографического
исследования, размерами, формой и особенностями структуры изучаемого
объекта.
Наиболее удобны простые формы образцов следующих размеров:
цилиндр или параллепипед с диаметром или стороной основания 10-20 мм и
высотой 10-15 мм. Образцы малых размеров (лента, проволока) или сложной
конфигурации после вырезки для изготовления шлифов помещают в
пластмассы или легкоплавкие сплавы, используя заливку или запрессовку в
цилиндрические обоймы. Наиболее часто для холодной заделки шлифов
используют эпоксидные смолы. Они обладают достаточной твердостью, малой
объемной усадкой при отверждении и хорошо соединяются с большинством
металлических образцов.
Обработку шлифа на плоскость производят с помощью напильника или
наждачного круга. Затем производят шлифовку вручную или на шлифовальных
станках. Шлифование осуществляют на 4-5 номерах наждачной бумаги,
последовательно уменьшая размер абразива. Направление движения образца по
наждачной бумаге при смене номера бумаги следует изменять на 90°, а
шлифование на одном номере вести до исчезновения рисок от предыдущей
шлифовальной бумаги. При смене номера бумаги следует удалять со шлифа
частички абразива. После шлифования на последней бумаге шлиф тщательно
промывают в воде, чтобы частички абразива не попали на полировальный круг.
При шлифовании очень мягких металлов в ряде случаев шкурку
предварительно смачивают в керосине или натирают парафином (например,
при изготовлении микрошлифов из алюминия), чтобы свести к минимуму
вдавливание абразивных частиц в поверхность шлифов.
Полирование служит для удаления мелких рисок, оставшихся после
шлифования, и получения гладкой зеркальной поверхности шлифа. Применяют
механическое или электрохимическое полирование.
Механическое полирование производят на вращающемся круге с
натянутым полировальным материалом (фетр, сукно, драп), на который
непрерывно или периодически наносят очень мелкий абразив в виде суспензии
в воде. В качестве абразивов применяют оксид хрома, оксид алюминия и оксид
железа. Все более широкое использование находят полировальные алмазные
пасты, которые наносят на специальную ткань или бумагу.
Основные характеристики алмазных паст приведены в таблице 1.
7
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
