ВУЗ:
Составители:
Примечание. В припоях марок ПОС допускаются следующие примеси (%): висмут –
0,1, мышьяк – 0,05, железо, сера – до 0,02, цинк, алюминий – до 0,002, медь – до 0,05. В
припое марки ПСр-25 допускается не более 0,5 % примеси, в том числе не более 0,15 %
свинца.
Вспомогательные материалы для получения надежной пайки называют флюсами. Они
должны:
1) растворять и удалять окислы и загрязнения с поверхности спаиваемых металлов;
2) защищать в процессе пайки поверхность, а также расплавленный припой от окисления;
3) уменьшать поверхностное натяжение расплавленного припоя;
4) улучшать растекаемость припоя и смачиваемость им соединяемых поверхностей.
По воздействию на металл, подвергающийся пайке, флюсы подразделяют на несколько групп.
Активные, или кислотные, флюсы приготовляют на основе активных веществ —
соляной кислоты, хлористых и фтористых металлов и т. д. Эти флюсы интенсивно растворяют
окисные пленки на поверхности металла, благодаря чему обеспечивается хорошая адгезия, а,
следовательно, высокая механическая прочность соединения. Остаток флюса после пайки
вызывает интенсивную коррозию соединения и основного металла. Применяют эти флюсы только
в том случае, когда возможна тщательная промывка и полное удаление их остатков.
При монтажной пайке электрорадиоприборов применение активных флюсов категорически
запрещено.
Бескислотными флюсами называют канифоль и флюсы, приготовляемые на ее
основе с добавлением неактивных веществ (спирта, глицерина).
Активированные флюсы приготавливают на основе канифоли с добавкой
активизаторов — небольших количеств солянокислого или фосфорнокислого анилина,
салициловой кислоты, солянокислого диэтиламина и т. п. Высокая активность некоторых
ПОССу30-20
Олово-30, сурьма-0,5
Свинец-остальное
255 -
Для лужения и пайки деталей из
меди и её сплавов, кабелей.
ПОССр-15
Олово – 15, цинк –
0.6,свинец – 83, 15,
серебро – 1,25
276 —
Для пайки деталей из цинка и
оцинкованной стали
Авиа-1
Олово – 55, цинк – 25,
кадмий – 20
200 —
Для пайки тонкостенных деталей из
алюминия и его сплавов
Авиа-2
Олово – 40, цинк – 25,
кадмий – 20,
алюминий– остальное
250 — То же
34А
Медь – 27…29,
кремний – 5…7,
алюминий –
остальное
525 —
Для пайки деталей из меди и её
сплавов при высоких требованиях к
прочности соединения
МФ1
Фосфор – 8,5…10,
медь - остальное
800 —
Для пайки деталей из меди и сталей
при не высоких требованиях к
прочности соединения
ПСр-25
Медь – 40, серебро –
25, цинк – 35
780 28
Для пайки деталей из сталей, меди
и её сплавов при высоких
требованиях к прочности и анти
коррозийной стойкости
Сплав Вуда
Олово – 12,5, свинец
– 25, кадмий – 12,5,
висмут – 50
60,5 —
Для пайки в тех случаях, когда
требуется очень низкая температура
плавления припоя
Сплав д’Арсе
Олово – 9,6, свинец –
45,1, висмут – 45,3
79 — То же
Олово-30, сурьма-0,5 Для лужения и пайки деталей из
ПОССу30-20 255 -
Свинец-остальное меди и её сплавов, кабелей.
Олово – 15, цинк –
Для пайки деталей из цинка и
ПОССр-15 0.6,свинец – 83, 15, 276 —
оцинкованной стали
серебро – 1,25
Олово – 55, цинк – 25, Для пайки тонкостенных деталей из
Авиа-1 200 —
кадмий – 20 алюминия и его сплавов
Олово – 40, цинк – 25,
Авиа-2 кадмий – 20, 250 — То же
алюминий– остальное
Медь – 27…29,
Для пайки деталей из меди и её
кремний – 5…7,
34А 525 — сплавов при высоких требованиях к
алюминий –
прочности соединения
остальное
Для пайки деталей из меди и сталей
Фосфор – 8,5…10,
МФ1 800 — при не высоких требованиях к
медь - остальное
прочности соединения
Для пайки деталей из сталей, меди
Медь – 40, серебро – и её сплавов при высоких
ПСр-25 780 28
25, цинк – 35 требованиях к прочности и анти
коррозийной стойкости
Олово – 12,5, свинец Для пайки в тех случаях, когда
Сплав Вуда – 25, кадмий – 12,5, 60,5 — требуется очень низкая температура
висмут – 50 плавления припоя
Олово – 9,6, свинец –
Сплав д’Арсе 79 — То же
45,1, висмут – 45,3
Примечание. В припоях марок ПОС допускаются следующие примеси (%): висмут –
0,1, мышьяк – 0,05, железо, сера – до 0,02, цинк, алюминий – до 0,002, медь – до 0,05. В
припое марки ПСр-25 допускается не более 0,5 % примеси, в том числе не более 0,15 %
свинца.
Вспомогательные материалы для получения надежной пайки называют флюсами. Они
должны:
1) растворять и удалять окислы и загрязнения с поверхности спаиваемых металлов;
2) защищать в процессе пайки поверхность, а также расплавленный припой от окисления;
3) уменьшать поверхностное натяжение расплавленного припоя;
4) улучшать растекаемость припоя и смачиваемость им соединяемых поверхностей.
По воздействию на металл, подвергающийся пайке, флюсы подразделяют на несколько групп.
А к т и в н ы е , или к и с л о т н ы е , ф л ю с ы приготовляют на основе активных веществ —
соляной кислоты, хлористых и фтористых металлов и т. д. Эти флюсы интенсивно растворяют
окисные пленки на поверхности металла, благодаря чему обеспечивается хорошая адгезия, а,
следовательно, высокая механическая прочность соединения. Остаток флюса после пайки
вызывает интенсивную коррозию соединения и основного металла. Применяют эти флюсы только
в том случае, когда возможна тщательная промывка и полное удаление их остатков.
При монтажной пайке электрорадиоприборов применение активных флюсов категорически
запрещено.
Б е с к и с л о т н ы м и ф л ю с а м и называют канифоль и флюсы, приготовляемые на ее
основе с добавлением неактивных веществ (спирта, глицерина).
А к т и в и р о в а н н ы е ф л ю с ы приготавливают на основе канифоли с добавкой
активизаторов — небольших количеств солянокислого или фосфорнокислого анилина,
салициловой кислоты, солянокислого диэтиламина и т. п. Высокая активность некоторых
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
