ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
разложения и неполного сгорания, а также аэрозолей
входящих в металлы компонентов.
Литье в оболочковые формы имеет ряд гигиенических
преимуществ перед литьем в земляные формы: более
высокую чистоту поверхности отливок, исключающую
неблагоприятные процессы обрубки и очистки, уменьшение
расхода формовочной земли, изъятие из процесса
однократно отработанной земли, что способствует
уменьшению числа рабочих, и их контакта с пылью и
вибрацией. Суть технологии состоит в изготовлении форм
путем нанесения смеси (песок и крепитель)
непосредственно на модель для образования оболочки.
Оболочка спекается при температуре 150—350°,отвердевает
и, будучи отделена от модели, представляет собой готовую
форму, в которую вводят расплавленный металл. В
производстве используются крепители, представляющие
собой смесь искусственных термореактивных смол
(пульвербакелит—фенолформальдегидная смола, древесно-
пековый краситель ПС-1 на основе формальдегидной
смолы, пека и уротропина и др.).
Технология точного литья по выплавляемым моделям
заключается в изготовлении: а) «боков восковой модели» из
стеарина, парафина, цезерина; б) огнеупорной суспензии из
этилсиликата, маршалита и изопропалового спирта или
ацетона. Модели погружаются в огнеупорную массу,
обсыпаются мелким кварцевым песком, высушиваются в
парах. аммиака и выплавляются из образовавшейся
оболочки. Оболочки помещаются в опоки, заполняются
шамотной огнеупорной глиной и кварцевым песком,
обжигаются в печи и заливаются металлом. Для удаления
кварцевой пленки с поверхности полученные отливки
обрабатываются каустической содой и очищаются от
прибылей и остатков литников.
Другие виды литья имеют мало особенностей. Литье в
металлические формы применяется для получения изделия
из чугуна. Отличие его от других видов заключается в
резком ограничении применения формовочных материалов
{используются только стержни).
Центробежное литье применяется при изготовлении
полых цилиндрических изделий (труб, гильз). Металл
заливается во вращающуюся трубу, помещенную в
охлаждаемый цилиндр.
Литье под давлением заключается в штамповке
деталей из расплавленного металла в стальной форме.
Применяется, как правило, для изготовления отливок из
цветных металлов и сплавов (цинк, медь, магний, силумин и
др.). Процесс заливки металла в форму производится
вручную, штамповка — на специальных литейных прессах.
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ
ТРУДА
При литье в песчаные формы одним из основных
неблагоприятных факторов является запыленность
воздушной среды кварцсодержа.щими материалами
(формовочная земля и песок). При приготовлении
формовочной земли в воздухе обнаруживается до 105 мг/м
3
пыли, при формовке — до 10 мг/м
3
, при выбивке литья—до
66 мг/м
3
, при очистке литья в барабанах — до 70 мг/м
3
,
грубой Обдирке на искусственных абразивах — 40 мг/м
3
.
Пыль содержит до 20—30% кристаллической двуокиси
кремния и характеризуется высокой дисперсностью.
Введение в технологический цикл оборотной земли (10—
15%), обладающей наиболее высокой дисперсностью,
увеличивает возможность пылеобразования. Высокая
запыленность (до 80 мг/м
3
) имела место при пескоструйной
очистке литья. Этот вид очистки в запрещен. Замена
пескоструйной очистки более прогрессивными
разложения и неполного сгорания, а также аэрозолей Другие виды литья имеют мало особенностей. Литье в
входящих в металлы компонентов. металлические формы применяется для получения изделия
Литье в оболочковые формы имеет ряд гигиенических из чугуна. Отличие его от других видов заключается в
преимуществ перед литьем в земляные формы: более резком ограничении применения формовочных материалов
высокую чистоту поверхности отливок, исключающую {используются только стержни).
неблагоприятные процессы обрубки и очистки, уменьшение Центробежное литье применяется при изготовлении
расхода формовочной земли, изъятие из процесса полых цилиндрических изделий (труб, гильз). Металл
однократно отработанной земли, что способствует заливается во вращающуюся трубу, помещенную в
уменьшению числа рабочих, и их контакта с пылью и охлаждаемый цилиндр.
вибрацией. Суть технологии состоит в изготовлении форм Литье под давлением заключается в штамповке
путем нанесения смеси (песок и крепитель) деталей из расплавленного металла в стальной форме.
непосредственно на модель для образования оболочки. Применяется, как правило, для изготовления отливок из
Оболочка спекается при температуре 150—350°,отвердевает цветных металлов и сплавов (цинк, медь, магний, силумин и
и, будучи отделена от модели, представляет собой готовую др.). Процесс заливки металла в форму производится
форму, в которую вводят расплавленный металл. В вручную, штамповка — на специальных литейных прессах.
производстве используются крепители, представляющие
собой смесь искусственных термореактивных смол ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ
(пульвербакелит—фенолформальдегидная смола, древесно- ТРУДА
пековый краситель ПС-1 на основе формальдегидной
При литье в песчаные формы одним из основных
смолы, пека и уротропина и др.).
неблагоприятных факторов является запыленность
Технология точного литья по выплавляемым моделям
воздушной среды кварцсодержа.щими материалами
заключается в изготовлении: а) «боков восковой модели» из
(формовочная земля и песок). При приготовлении
стеарина, парафина, цезерина; б) огнеупорной суспензии из
формовочной земли в воздухе обнаруживается до 105 мг/м3
этилсиликата, маршалита и изопропалового спирта или
пыли, при формовке — до 10 мг/м3, при выбивке литья—до
ацетона. Модели погружаются в огнеупорную массу,
66 мг/м3, при очистке литья в барабанах — до 70 мг/м3,
обсыпаются мелким кварцевым песком, высушиваются в
грубой Обдирке на искусственных абразивах — 40 мг/м3.
парах. аммиака и выплавляются из образовавшейся
Пыль содержит до 20—30% кристаллической двуокиси
оболочки. Оболочки помещаются в опоки, заполняются
кремния и характеризуется высокой дисперсностью.
шамотной огнеупорной глиной и кварцевым песком,
Введение в технологический цикл оборотной земли (10—
обжигаются в печи и заливаются металлом. Для удаления
15%), обладающей наиболее высокой дисперсностью,
кварцевой пленки с поверхности полученные отливки
увеличивает возможность пылеобразования. Высокая
обрабатываются каустической содой и очищаются от
запыленность (до 80 мг/м3) имела место при пескоструйной
прибылей и остатков литников.
очистке литья. Этот вид очистки в запрещен. Замена
пескоструйной очистки более прогрессивными
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- …
- следующая ›
- последняя »
