Гигиена труда в основных отраслях промышленности. Методическое пособие. Еремина Т.В - 20 стр.

UptoLike

процессов (подготовка исходных материалов;
приготовление модельной массы; изготовление моделей;
гидролиз этилсиликата и приготовление огнеупорной
суспензии; нанесение огнеупорного покрытия, сушка ,и
выплавка модельного состава; прокаливание форм,
формовка, заливка и выбивка, отделение керамики;
приготовление щелочных растворов, выщелачивание и
нормализация; окончательная обработка.
Требования к технологии и производственному
оборудованию состоят в расплавлении модельных составов
до температуры не менее чем на 30—40° ниже точки их
воспламенения, в максимальной герметизации и
механизации операций 'Просева и размола кварцевого песка
и маршалита, загрузки и выгрузки сыпучих материалов при
приготовлении огнеупорного покрытия, механизации
доставки форм в печи и в установке выплавления
модельной массы, их подачи к местам заливки форм и
перемещения керамических блоков и опок.
Bo вcех основных помещениях должна быть
общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Ряд
рабочих мест и видов оборудования необходимо
обеспечить местной вытяжной вентиляцией: ванны для
приготовления модельных составов, столы, ручного
изготовления моделей, полуавтоматы, рабочие столы
сборки моделей, электропаяльники, электроланцеты,
установки нанесения огнеупорного покрытия, установки
обсыпки кварцевым песком, камеры аммиачной сушки,
сита для просева маршалита, шаровые мельницы, установки
выплавки модельного состава, место формовки и выбивки
опок, печи прокаливания форм, плавильные печи,
плавильно-заливочное отделение, выбивные решетки,
абразивные станки для зачистки, установка выщелачивания,
столы газовой или электродуговой резки.
Для борьбы с производственным шумом и вибрацией
следует применять экраны, кожухи, глушители,
звукоизолирующие кабины, виброизоляционные прокладки.
Профилактические мероприятия при других видах
литья имеют мало особенностей. При литье в
металлические формы для предотвращения поступления в
воздух окисли углерода применяют газовые горелки при
нагреве форм, средства механизации при выгрузке деталей,
заливке. Для уменьшения газовыделений при заливке
большое значение имеет удаление окалины с внутренней
поверхности форм, что достигается отжигом форм.
При центробежном литье необходима планировка
помещений, изолирующая «горячие» процессы от прочих,
при соблюдении общих для литейных цехов
оздоровительных мероприятий. Оздоровительные
мероприятия при литье под давлением сводятся к
устройству местной вытяжной вентиляции над тиглем или
печью, над местом заливки. Рабочий должен быть защищен
от брызг металла, теплоизлучения (экран), на рабочем месте
следует предусмотреть воздушное душирование.
Уборка должна осуществляться влажным методом во
всех без исключения помещениях литейных цехов и
участков.
Кузнечные цехи
В кузнечных цехах металл, в отличие от литейных,
подвергаясь не расплавлению, а нагреву до 800-1100°,
становится мягким и пригодным к кузнечно-штамповочной
обработке давлением.
Основным оборудованием кузнечных цехов являются
нагревательные печи и прессы. Условия работы труда
кузнеца во многом зависят от конструкции и принципа
работы нагревательных печей в первую очередь от вида
процессов         (подготовка исходных        материалов;        Для борьбы с производственным шумом и вибрацией
приготовление модельной массы; изготовление моделей;        следует    применять     экраны,    кожухи,     глушители,
гидролиз этилсиликата и приготовление огнеупорной           звукоизолирующие кабины, виброизоляционные прокладки.
суспензии; нанесение огнеупорного покрытия, сушка ,и             Профилактические мероприятия при других видах
выплавка модельного состава; прокаливание форм,             литья имеют мало особенностей. При литье в
формовка, заливка и выбивка, отделение          керамики;   металлические формы для предотвращения поступления в
приготовление щелочных растворов, выщелачивание и           воздух окисли углерода применяют газовые горелки при
нормализация; окончательная обработка.                      нагреве форм, средства механизации при выгрузке деталей,
     Требования к технологии и производственному            заливке. Для уменьшения газовыделений при заливке
оборудованию состоят в расплавлении модельных составов      большое значение имеет удаление окалины с внутренней
до температуры не менее чем на 30—40° ниже точки их         поверхности форм, что достигается отжигом форм.
воспламенения,     в   максимальной     герметизации    и        При центробежном литье необходима планировка
механизации операций 'Просева и размола кварцевого песка    помещений, изолирующая «горячие» процессы от прочих,
и маршалита, загрузки и выгрузки сыпучих материалов при     при    соблюдении      общих     для   литейных      цехов
приготовлении огнеупорного покрытия, механизации            оздоровительных       мероприятий.       Оздоровительные
доставки форм в печи и в установке выплавления              мероприятия при литье под давлением сводятся к
модельной массы, их подачи к местам заливки форм и          устройству местной вытяжной вентиляции над тиглем или
перемещения керамических блоков и опок.                     печью, над местом заливки. Рабочий должен быть защищен
      Bo вcех основных помещениях должна быть               от брызг металла, теплоизлучения (экран), на рабочем месте
общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Ряд              следует предусмотреть воздушное душирование.
рабочих мест и видов оборудования необходимо                     Уборка должна осуществляться влажным методом во
обеспечить местной вытяжной вентиляцией: ванны для          всех без исключения помещениях литейных цехов и
приготовления модельных составов, столы, ручного            участков.
изготовления моделей, полуавтоматы, рабочие столы
сборки моделей, электропаяльники, электроланцеты,                                  Кузнечные цехи
установки нанесения огнеупорного покрытия, установки
обсыпки кварцевым песком, камеры аммиачной сушки,                В кузнечных цехах металл, в отличие от литейных,
сита для просева маршалита, шаровые мельницы, установки     подвергаясь не расплавлению, а нагреву до 800-1100°,
выплавки модельного состава, место формовки и выбивки       становится мягким и пригодным к кузнечно-штамповочной
опок, печи прокаливания форм, плавильные печи,              обработке давлением.
плавильно-заливочное отделение, выбивные решетки,                Основным оборудованием кузнечных цехов являются
абразивные станки для зачистки, установка выщелачивания,    нагревательные печи и прессы. Условия работы труда
столы газовой или электродуговой резки.                     кузнеца во многом зависят от конструкции и принципа
                                                            работы нагревательных печей в первую очередь от вида