Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 129 стр.

патентирования. Дисперсность тем выше, чем ниже температура патентирова-
ния, то есть температурный интервал превращения аустенита. Твердость (про-
ката) тем выше, чем выше дисперсность структуры.
     2. Выявлено, что рациональное сочетание механических характеристик
(высокая прочность и наименьшее сопротивление пластической деформации)
достигается при патентировании 400°С и волочении с обжатием 5%. С увели-
чением обжатия при волочении до 60% наблюдается рост величины предела
прочности и предела текучести, снижение относительного сужения и относи-
тельного удлинения.
     3. Обнаружено, что микроструктура стали 40Х после патентирования при
температуре 500°С - «сорбит с участками мартенсита». Патентирование при темпе-
ратуре 500°С и последующее волочение с обжатиями 30, 40, 60 %, приводят к пол-
ной потери пластичности и разрушению проката, вследствие образования внутрен-
них трещин. Данная микроструктура не рекомендуется для проката, который ис-
пользуется при изготовлении болтовых изделий методом ХОШ.
     4. После патентирования при температуре 370°С микроструктура пред-
ставляет собой «троостит». Данная микроструктура не рекомендуется при изго-
товлении проката для получения болтовых изделий методом ХОШ, ввиду его
высоких прочностных и низких пластических характеристик.
     5. Установлено, что температура изотермической выдержки при 550ºС
приводит к существенному возрастания пластичности (Ψ=58-62%), снижению
прочности (905 МПа) и твердости (229 НВ). Данные характеристики не удовле-
творяют требованиям класса прочности 9.8.
     6. Выявлено, что при всех режимах патентирования и волочения проката
критерий распространения трещин снижается с увеличением критерия зарож-
дения трещины, пропорционально росту уровня пластичности проката.
     7. Установлено, что при сравнении критериев разрушения синергетики,
прокат, обработанный по предлагаемому режиму патентирования при темпера-
туре 400ºС и волочения со степенью обжатия 5% и 10%, более предпочтителен,
чем режимы обработки по действующей технологии. Диапазон их изменения
при сопоставлении с другими режимами показывает его преимущество.
                                     129