Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 128 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

НГТУ | Нижний Новгород

Составители: 

Рубрика: 

128
Сравнение критериев работоспособности по различным вариантам обра-
ботки показало, что калиброванный прокат стали марки 40Х, обработанный по
режиму изотермической обработки при температуре 400ºС и волочения со сте-
пенью обжатия 5%, более предпочтителен, чем прокат, обработанный по дру-
гим режимам обработки вышеназванного проката, включая действующий на
производстве (см. табл. 3.4–3.8).
В табл. 4.3 показано сравнение механических характеристик и критериев
работоспособности калиброванного проката 40Х, подготовленного по дейст-
вующей (1) и предлагаемой (2) технологии.
Таблица 4.3
Сравнение механических характеристик и критериев работоспособности проката,
подготовленного по действующей (1) и предлагаемой (2) технологии
Вариант НВ σ
в
,
МПа
σ
т
,
МПа
Ψ,
%
δ,
%
W,
МДж/м
3
Кзт Крт,
(Мдж/м³)
2
10
-6
1 235 860 695 57 13 708 1,02 0,33
2 269 950 840 57 13 886 1,05 0,46
Полученные значения показателя энергоемкости (W
c
) проката стали 40Х
определяются сочетанием характеристик прочности (предел текучести и предел
прочности) и пластичности (равномерной и предельной деформаций).
Критерии зарождения трещины исследуемого проката контролируются в
основном величиной показателей пластичности. Прокат в состоянии поставки и
прокат непосредственно перед изготовлением длинномерных болтов (как дей-
ствующая, так и предлагаемая технология) имеет достаточно высокий показа-
тель пластичности (Ψ=55-60%). Самые высокие значения К
зт
у проката, обрабо-
танного по режиму патентирования при температуре 400ºС и последующем во-
лочении со степенью деформации 5%.
Выводы
1. Выявлено, что при нагреве (880°С) и выдержке проката в селитровой
ванне в интервале температур от 400 до 550°С в течение 5 мин аустенит распа-
дается на смесь тонкопластинчатого строения разной дисперсности – сорбит 
        Сравнение критериев работоспособности по различным вариантам обра-
ботки показало, что калиброванный прокат стали марки 40Х, обработанный по
режиму изотермической обработки при температуре 400ºС и волочения со сте-
пенью обжатия 5%, более предпочтителен, чем прокат, обработанный по дру-
гим режимам обработки вышеназванного проката, включая действующий на
производстве (см. табл. 3.4–3.8).
        В табл. 4.3 показано сравнение механических характеристик и критериев
работоспособности калиброванного проката 40Х, подготовленного по дейст-
вующей (1) и предлагаемой (2) технологии.
                                                                     Таблица 4.3
  Сравнение механических характеристик и критериев работоспособности проката,
       подготовленного по действующей (1) и предлагаемой (2) технологии

  Вариант     НВ      σв ,    σт,   Ψ,         δ,    W,      Кзт       Крт,
                     МПа     МПа    %          %    МДж/м3          (Мдж/м³)210-6
     1        235   860      695    57         13    708     1,02      0,33
    2         269    950     840    57         13    886     1,05       0,46



        Полученные значения показателя энергоемкости (Wc) проката стали 40Х
определяются сочетанием характеристик прочности (предел текучести и предел
прочности) и пластичности (равномерной и предельной деформаций).
        Критерии зарождения трещины исследуемого проката контролируются в
основном величиной показателей пластичности. Прокат в состоянии поставки и
прокат непосредственно перед изготовлением длинномерных болтов (как дей-
ствующая, так и предлагаемая технология) имеет достаточно высокий показа-
тель пластичности (Ψ=55-60%). Самые высокие значения Кзт у проката, обрабо-
танного по режиму патентирования при температуре 400ºС и последующем во-
лочении со степенью деформации 5%.

        Выводы

        1. Выявлено, что при нагреве (880°С) и выдержке проката в селитровой
ванне в интервале температур от 400 до 550°С в течение 5 мин аустенит распа-
дается на смесь тонкопластинчатого строения разной дисперсности – сорбит

                                         128

Страницы