Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 126 стр.

UptoLike

126
режим применим для изготовления калиброванного проката с целью получения
длинномерных упрочненных болтов методом ХОШ.
Термомеханическая подготовка проката по другим режимам патентиро-
вания (400, 425,450ºС) и последующее волочение с разными степенями обжатия
(20, 30, 40, 60%) приводит к повышению прочностных характеристик и сниже-
нию его пластичности. Повышение температуры изотермической выдержки до
550ºС приводит к существенному возрастанию пластичности (Ψ=58-62%), но
снижению прочности (905 МПа) и твердости (НВ 229), что связано с полным
распадом до температуры 550ºС переохлажденного аустенита на ферритно-
цементитную смесь (тоже сорбит патентирования, но меньшей дисперсности).
4.6. Комплексная оценка структурно-энергетического состояния
Критерии синергетики имеют преимущества по сравнению со стандарт-
ными механическими характеристиками и дополняют их в оценке работоспо-
собности и сопротивления трещинообразованию. Известно, что от момента
приложения нагрузки до разрушения в структуре металла происходят процессы
пластической деформации и разрушения, взаимно влияющие друг на друга.
Критерии разрушения позволили по-новому количественно оценить обратное
влияние процесса разрушения на процесс упрочнения при пластической де-
формации, которое выражено в энергетической величине энергоемкости. Это
дает основание утверждать, что критерии синергетики объективны и необхо-
димы для оценки работоспособности калиброванного проката, подвергнутого
упрочнению способом патентирования и пластического деформирования.
Проанализировано значение механических характеристик и критериев
разрушения синергетики калиброванного проката стали 40Х после его патенти-
рования в интервале различных температур и последующего волочения с раз-
личными степенями деформации. Сравнение показателей энергоемкости (Wc)
по различным вариантам показано на рис. 4.13 и рис. 4.14.
Самые высокие прочностные показатели (1300 МПа) имеет калиброван-
ный прокат, обработанный по режиму патентирования при температуре 425ºС и
режим применим для изготовления калиброванного проката с целью получения
длинномерных упрочненных болтов методом ХОШ.
     Термомеханическая подготовка проката по другим режимам патентиро-
вания (400, 425,450ºС) и последующее волочение с разными степенями обжатия
(20, 30, 40, 60%) приводит к повышению прочностных характеристик и сниже-
нию его пластичности. Повышение температуры изотермической выдержки до
550ºС приводит к существенному возрастанию пластичности (Ψ=58-62%), но
снижению прочности (905 МПа) и твердости (НВ 229), что связано с полным
распадом до температуры 550ºС переохлажденного аустенита на ферритно-
цементитную смесь (тоже сорбит патентирования, но меньшей дисперсности).

  4.6. Комплексная оценка структурно-энергетического состояния

     Критерии синергетики имеют преимущества по сравнению со стандарт-
ными механическими характеристиками и дополняют их в оценке работоспо-
собности и сопротивления трещинообразованию. Известно, что от момента
приложения нагрузки до разрушения в структуре металла происходят процессы
пластической деформации и разрушения, взаимно влияющие друг на друга.
Критерии разрушения позволили по-новому количественно оценить обратное
влияние процесса разрушения на процесс упрочнения при пластической де-
формации, которое выражено в энергетической величине энергоемкости. Это
дает основание утверждать, что критерии синергетики объективны и необхо-
димы для оценки работоспособности калиброванного проката, подвергнутого
упрочнению способом патентирования и пластического деформирования.
     Проанализировано значение механических характеристик и критериев
разрушения синергетики калиброванного проката стали 40Х после его патенти-
рования в интервале различных температур и последующего волочения с раз-
личными степенями деформации. Сравнение показателей энергоемкости (Wc)
по различным вариантам показано на рис. 4.13 и рис. 4.14.
     Самые высокие прочностные показатели (1300 МПа) имеет калиброван-
ный прокат, обработанный по режиму патентирования при температуре 425ºС и
                                      126