Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 124 стр.

UptoLike

124
рой «сорбит патентирования» после технологических операций патентирова-
ния при 400°С и волочения с обжатием 5%, составляет НВ 269.
Технологическая операция, при который прокат изотермически охлажда-
ли при температуре 500°С и деформирововали с обжатиями 30, 40, 60 %, при-
водила к полной потере его пластичности и разрушению в процессе волочения,
вследствие образования внутренних трещин, как показано на рис. 4.12. В про-
цессе растяжения создавались благоприятные условия для роста трещин в на-
правлении, перпендикулярном действию растягивающих сил.
Рис. 4.12. Разрушение образца после патентирования при температуре 500°С
и волочения с обжатиями 30, 40, 60%
Ранее было отмечено, что микроструктура «сорбит с включениями мар-
тенсита» является неоднородной. Неоднородность структуры, наличие твердого
и хрупкого мартенсита привели к неоднородности деформации по сечению
проката, появлению трещин.
4.6. Сравнение прочностных и пластических характеристик проката
с требованиями ГОСТ 10702-78. Выбор оптимального варианта
Требования ГОСТ 10702-78, предъявляемые к калиброванному прокату
для изготовления болтовых изделий, представлены в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Требования ГОСТ 10702-78 к калиброванному прокату стали 40Х
σ
в
, σ
0,2
δ Ψ Состояние Структура
МПа %
Твердость,
НВ
Нагарт
ованное
С промежуточной
термической обра-
боткой
(ТО или ТС)
Не ме-
нее 690
Не регла-
ментиру-
ется
Не ме-
нее 5
Не
менее
40
Факуль-
тативная
Результаты исследования прочностных и пластических характеристик,
твердости после термической операции патентирования (при разных темпера-
рой «сорбит патентирования» после технологических операций патентирова-
ния при 400°С и волочения с обжатием 5%, составляет НВ 269.
     Технологическая операция, при который прокат изотермически охлажда-
ли при температуре 500°С и деформирововали с обжатиями 30, 40, 60 %, при-
водила к полной потере его пластичности и разрушению в процессе волочения,
вследствие образования внутренних трещин, как показано на рис. 4.12. В про-
цессе растяжения создавались благоприятные условия для роста трещин в на-
правлении, перпендикулярном действию растягивающих сил.




     Рис. 4.12. Разрушение образца после патентирования при температуре 500°С
                        и волочения с обжатиями 30, 40, 60%

     Ранее было отмечено, что микроструктура «сорбит с включениями мар-
тенсита» является неоднородной. Неоднородность структуры, наличие твердого
и хрупкого мартенсита привели к неоднородности деформации по сечению
проката, появлению трещин.

4.6. Сравнение прочностных и пластических характеристик проката
   с требованиями ГОСТ 10702-78. Выбор оптимального варианта

     Требования ГОСТ 10702-78, предъявляемые к калиброванному прокату
для изготовления болтовых изделий, представлены в табл. 4.1.
                                                                     Таблица 4.1
          Требования ГОСТ 10702-78 к калиброванному прокату стали 40Х
  Состояние     Структура              σв ,         σ0,2    δ             Ψ     Твердость,
                                              МПа                   %           НВ

Нагартованное   С    промежуточной   Не ме- Не регла-      Не ме-        Не     Факуль-
                термической обра-    нее 690 ментиру-      нее 5        менее   тативная
                боткой (ТО или ТС)             ется                      40

     Результаты исследования прочностных и пластических характеристик,
твердости после термической операции патентирования (при разных темпера-
                                          124