Составители:
124
рой «сорбит патентирования» после технологических операций патентирова-
ния при 400°С и волочения с обжатием 5%, составляет НВ 269.
Технологическая операция, при который прокат изотермически охлажда-
ли при температуре 500°С и деформирововали с обжатиями 30, 40, 60 %, при-
водила к полной потере его пластичности и разрушению в процессе волочения,
вследствие образования внутренних трещин, как показано на рис. 4.12. В про-
цессе растяжения создавались благоприятные условия для роста трещин в на-
правлении, перпендикулярном действию растягивающих сил.
Рис. 4.12. Разрушение образца после патентирования при температуре 500°С
и волочения с обжатиями 30, 40, 60%
Ранее было отмечено, что микроструктура «сорбит с включениями мар-
тенсита» является неоднородной. Неоднородность структуры, наличие твердого
и хрупкого мартенсита привели к неоднородности деформации по сечению
проката, появлению трещин.
4.6. Сравнение прочностных и пластических характеристик проката
с требованиями ГОСТ 10702-78. Выбор оптимального варианта
Требования ГОСТ 10702-78, предъявляемые к калиброванному прокату
для изготовления болтовых изделий, представлены в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Требования ГОСТ 10702-78 к калиброванному прокату стали 40Х
σ
в
, σ
0,2
δ Ψ Состояние Структура
МПа %
Твердость,
НВ
Нагарт
ованное
С промежуточной
термической обра-
боткой
(ТО или ТС)
Не ме-
нее 690
Не регла-
ментиру-
ется
Не ме-
нее 5
Не
менее
40
Факуль-
тативная
Результаты исследования прочностных и пластических характеристик,
твердости после термической операции патентирования (при разных темпера-
рой «сорбит патентирования» после технологических операций патентирова- ния при 400°С и волочения с обжатием 5%, составляет НВ 269. Технологическая операция, при который прокат изотермически охлажда- ли при температуре 500°С и деформирововали с обжатиями 30, 40, 60 %, при- водила к полной потере его пластичности и разрушению в процессе волочения, вследствие образования внутренних трещин, как показано на рис. 4.12. В про- цессе растяжения создавались благоприятные условия для роста трещин в на- правлении, перпендикулярном действию растягивающих сил. Рис. 4.12. Разрушение образца после патентирования при температуре 500°С и волочения с обжатиями 30, 40, 60% Ранее было отмечено, что микроструктура «сорбит с включениями мар- тенсита» является неоднородной. Неоднородность структуры, наличие твердого и хрупкого мартенсита привели к неоднородности деформации по сечению проката, появлению трещин. 4.6. Сравнение прочностных и пластических характеристик проката с требованиями ГОСТ 10702-78. Выбор оптимального варианта Требования ГОСТ 10702-78, предъявляемые к калиброванному прокату для изготовления болтовых изделий, представлены в табл. 4.1. Таблица 4.1 Требования ГОСТ 10702-78 к калиброванному прокату стали 40Х Состояние Структура σв , σ0,2 δ Ψ Твердость, МПа % НВ Нагартованное С промежуточной Не ме- Не регла- Не ме- Не Факуль- термической обра- нее 690 ментиру- нее 5 менее тативная боткой (ТО или ТС) ется 40 Результаты исследования прочностных и пластических характеристик, твердости после термической операции патентирования (при разных темпера- 124
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 122
- 123
- 124
- 125
- 126
- …
- следующая ›
- последняя »