Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 32 стр.

UptoLike

32
проката из борсодержащей стали изготовителями нормалей [47. 83], к тому же
качество проката при этом оставляет желать лучшего [41].
Российские производители высокопрочного крепежа вынуждены заку-
пать горячекатаный прокат из борсодержащих сталей за рубежом (например, в
фирме «Овако» Финляндия), что приводит к удорожанию продукции. Опыт ря-
да отечественных заводов позволил сформулировать общие рекомендации по
применению унифицированного ряда борсодержащих сталей 12Г1Р, 20Г2Р,
30Г1Р для изделий классов прочности 6.8, 8.8, 9.8 и 10.9 диаметром до 24 мм
[91]. Для изготовления болтов больших диаметров на заводах нашей страны
применяют конструкционную легированную сталь 40Х [75].
Цена одной тонны
горячекатаного проката стали марки 40Х, как правило, ниже, чем у стали
20Г2Р и 30Г1Р. Разница в стоимости одной тонны проката борсодержащей ста-
ли импортного производства и одной тонны проката стали 40Х отечественного
производства составляет 15–20%.
Ранее было показано [5, 47, 48, 49, 51], что удовлетворительной микро-
структурой проката, предназначенного для дальнейшей изготовления болтов
методом холодной высадки, является зернистый перлит. Однако болтовые из-
делия с такой микроструктурой не соответствуют требованиям ГОСТ Р 52627-
2006 (ИСО 898-1:1999) и должны быть подвержены объемной закалке и отпус-
ку, чтобы обеспечить необходимые механические характеристики, которые со-
ответствуют классу прочности 8.8 и более [17]. В этом случае крепеж приобре-
тает необходимые твердость и прочность. Однако в результате закалки могут
возникнуть [48] обезуглероживание поверхности, коробление, деформации и
трещины, что снижает качество и повышает отбраковку длинномерных болтов.
Особенно это касается длинномерных болтов длиной более 70 мм. Для термо-
обработки высокопрочных болтов в соляных ваннах и проходных печах требу-
ется дорогостоящая оснастка и, как правило, последующие сортировка и рих-
товка длинномерных болтов.
проката из борсодержащей стали изготовителями нормалей [47. 83], к тому же
качество проката при этом оставляет желать лучшего [41].

     Российские производители высокопрочного крепежа вынуждены заку-
пать горячекатаный прокат из борсодержащих сталей за рубежом (например, в
фирме «Овако» Финляндия), что приводит к удорожанию продукции. Опыт ря-
да отечественных заводов позволил сформулировать общие рекомендации по
применению унифицированного ряда борсодержащих сталей 12Г1Р, 20Г2Р,
30Г1Р для изделий классов прочности 6.8, 8.8, 9.8 и 10.9 диаметром до 24 мм
[91]. Для изготовления болтов больших диаметров на заводах нашей страны
применяют конструкционную легированную сталь 40Х [75]. Цена одной тонны
горячекатаного проката стали марки 40Х, как правило, ниже,     чем у стали
20Г2Р и 30Г1Р. Разница в стоимости одной тонны проката борсодержащей ста-
ли импортного производства и одной тонны проката стали 40Х отечественного
производства составляет 15–20%.

     Ранее было показано [5, 47, 48, 49, 51], что удовлетворительной микро-
структурой проката, предназначенного для дальнейшей изготовления болтов
методом холодной высадки, является зернистый перлит. Однако болтовые из-
делия с такой микроструктурой не соответствуют требованиям ГОСТ Р 52627-
2006 (ИСО 898-1:1999) и должны быть подвержены объемной закалке и отпус-
ку, чтобы обеспечить необходимые механические характеристики, которые со-
ответствуют классу прочности 8.8 и более [17]. В этом случае крепеж приобре-
тает необходимые твердость и прочность. Однако в результате закалки могут
возникнуть [48] обезуглероживание поверхности, коробление, деформации и
трещины, что снижает качество и повышает отбраковку длинномерных болтов.
Особенно это касается длинномерных болтов длиной более 70 мм. Для термо-
обработки высокопрочных болтов в соляных ваннах и проходных печах требу-
ется дорогостоящая оснастка и, как правило, последующие сортировка и рих-
товка длинномерных болтов.



                                     32