Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 35 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

НГТУ | Нижний Новгород

Составители: 

Рубрика: 

35
проката со степенями обжатия ~ 11–13%, сфероидизирующего отжига и после-
дующего волочения [47]. Выбор технологии подготовки поверхности проката
является одним из решающих факторов, определяющих условия работы инст-
румента и его износ, качество и трудоемкость производства болтов.
Одним из недостатков традиционных способов подготовки калиброван-
ного проката при отжиге в колпаковых печах и термоупрочнение болтов в про-
ходных печах с защитной атмосферой или закалочных ваннах является необ-
ходимость выполнения правки и рихтовки данных болтов [88]. Упрочненное
состояние может быть создано путем холодной пластической деформации, ле-
гирования, термической обработкой и др. Сократить производственные затраты
при изготовлении высокопрочных длинномерных стержневых болтовых изде-
лий можно путем применения технологических решений, обеспечивающих по-
лучение указанных болтов из предварительно упрочненного калиброванного
проката за счет деформационного упрочнения. Термоупрочнение проката по-
зволяет максимально снизить производственные расходы за счет обеспечения
заданной микроструктуры уже в процессе подготовки горячекатаного проката,
однако в этом случае возникает необходимость расширения марочного и раз-
мерного сортамента металлопроката с учетом конкретных требований заводов-
потребителей [100]. Все перечисленное делает оценку энергозатрат, особенно в
производственных условиях, достаточно сложной. Этим, вероятнее всего, объ-
ясняется относительно небольшое количество публикаций по вопросам ресур-
сосбережения при производстве калиброванного проката.
Наиболее перспективными в данном направлении являются:
• термоулучшение калиброванного проката перед высадкой [101];
• патентирование проволоки [102];
• объемная закалка на двухфазную ферритно-мартенситную и ферритно-
бейнитную структуру [103–105].
Однако применение печного нагрева и термоулучшение горячекатаного
проката не позволяет обеспечить высокую однородность и равномерность 
проката со степенями обжатия ~ 11–13%, сфероидизирующего отжига и после-
дующего волочения [47]. Выбор технологии подготовки поверхности проката
является одним из решающих факторов, определяющих условия работы инст-
румента и его износ, качество и трудоемкость производства болтов.
      Одним из недостатков традиционных способов подготовки калиброван-
ного проката при отжиге в колпаковых печах и термоупрочнение болтов в про-
ходных печах с защитной атмосферой или закалочных ваннах является необ-
ходимость выполнения правки и рихтовки данных болтов [88]. Упрочненное
состояние может быть создано путем холодной пластической деформации, ле-
гирования, термической обработкой и др. Сократить производственные затраты
при изготовлении высокопрочных длинномерных стержневых болтовых изде-
лий можно путем применения технологических решений, обеспечивающих по-
лучение указанных болтов из предварительно упрочненного калиброванного
проката за счет деформационного упрочнения. Термоупрочнение проката по-
зволяет максимально снизить производственные расходы за счет обеспечения
заданной микроструктуры уже в процессе подготовки горячекатаного проката,
однако в этом случае возникает необходимость расширения марочного и раз-
мерного сортамента металлопроката с учетом конкретных требований заводов-
потребителей [100]. Все перечисленное делает оценку энергозатрат, особенно в
производственных условиях, достаточно сложной. Этим, вероятнее всего, объ-
ясняется относительно небольшое количество публикаций по вопросам ресур-
сосбережения при производстве калиброванного проката.
      Наиболее перспективными в данном направлении являются:
  • термоулучшение калиброванного проката перед высадкой [101];
  • патентирование проволоки [102];
  •   объемная закалка на двухфазную ферритно-мартенситную и ферритно-
      бейнитную структуру [103–105].
      Однако применение печного нагрева и термоулучшение горячекатаного
проката не позволяет обеспечить высокую однородность и равномерность

                                       35

Страницы