Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 41 стр.

Необходимо использовать для производства крепежа прокат, который способен
выдерживать деформации до 75% без разрушения его поверхности и тела.
     3. Практически 60% крепежа класса прочности 9.8, 10.9 и выше изготав-
ливают из проката стали 40Х. Основным способом получения высокопрочных
болтов является высадка из проката, имеющего микроструктуру зернистый
перлит. Болты подвергают закалке и отпуску. Закалка может способствовать
образованию микротрещин и обезуглероженного слоя. Если вопрос подготовки
проката для ХОШ с микроструктурой 80–100% зернистого перлита изучен
 бжтаточно глубоко, то использованию проката, имеющего в структуре стали
сорбит патентирования, из-за роста сопротивления пластической деформации
уделяется недостаточное внимание.
     4. Общим недостатком термически обработанного проката в действую-
щих технологиях является локальная неоднородность механических свойств,
наблюдающаяся на соседних участках небольшой протяженности и по всей
длине мотка. Требует исследования вопрос получения длинномерных болтов,
упрочненных до класса прочности 9.8, из проката с прочностными и пластиче-
скими характеристиками, отвечающими требованиям ГОСТ 1759.04-87 «Болты,
винты и гайки. Технические условия», без последующей их закалки и отпуска.
     5. Вопрос о комплексном влиянии обжатия на механические характери-
стики до и после патентирования проката научной литературе освещен недос-
таточно, поэтому требует более детального изучения.
     6. В условиях производства недостаточно используются критерии раз-
рушения стали, которые позволяют реально количественно оценить обратное
влияние процесса разрушения на процесс упрочнения проката. Требуется про-
извести сравнение работоспособности проката стали 40Х, используемого для
производства длинномерных болтов, изготовленного по действующей техноло-
гии подготовки и предлагаемой.




                                     41