Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 39 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

НГТУ | Нижний Новгород

Составители: 

Рубрика: 

39
пряжений, которые вместе взятые влияют на его напряженное состояние, опре-
деляющее ресурс пластичности калиброванного проката.
Таким образом, стандартных механических характеристик проката недос-
таточно для оценки возможностей стали к холодному деформированию [118].
По мнению проф. И.А. Воробъева [119], повышение выхода бездефект-
ных крепежных изделий, получаемых из калиброванного проката, и обеспече-
ние заданной долговечности работы крепежа зависят от наличия поверхностных
дефектов, роль которых в разрушении материалов, находящихся в различном
структурном состоянии, еще не получила должной оценки. В своих работах он
проанализировал все существующие поверхностные дефекты, исследовал их про-
явления, выявил безопасные размеры поверхностных дефектов при их производ-
стве без снижения требований к эксплуатационным характеристикам.
Риски, закаты, волосовины, царапины на поверхности проката являются
наиболее опасными, так как в технологических процессах схема главных де-
формаций и напряжений способствует раскрытию поверхностных дефектов.
Поперечные дефекты (следы проточки, кольцевые риски и т.п.) поверхности
проката для объемного пластического деформирования менее опасны. Однако,
по мнению авторов [120], при снятии недопустимых дефектов на поверхности
проката путем операции обточки возникают и другие нежелательные дефекты
поверхности. Так, при проточке поверхности возникают высокие температуры
и упрочнение в тонком поверхностном слое с образованием трещин в прокате.
Наличие поверхностного дефекта на прокате приводит к значительной
концентрации напряжений. Расчет величины технического коэффициента кон-
центрации напряжений в реальных твердых телах предложен в работе [121]. В
работе [119] рассчитаны значения технического коэффициента концентрации
напряжений К* от поверхностных дефектов для различного проката многих
брок сталей. Методика оценки пригодности материалов для холодного пла-
стического деформирования, предложенная И.А. Воробъевым, дает возмож-
ность объективно оценить их уровень для изготовления бездефектной продук-
пряжений, которые вместе взятые влияют на его напряженное состояние, опре-
деляющее ресурс пластичности калиброванного проката.

     Таким образом, стандартных механических характеристик проката недос-
таточно для оценки возможностей стали к холодному деформированию [118].

     По мнению проф. И.А. Воробъева [119], повышение выхода бездефект-
ных крепежных изделий, получаемых из калиброванного проката, и обеспече-
ние заданной долговечности работы крепежа зависят от наличия поверхностных
дефектов, роль которых в разрушении материалов, находящихся в различном
структурном состоянии, еще не получила должной оценки. В своих работах он
проанализировал все существующие поверхностные дефекты, исследовал их про-
явления, выявил безопасные размеры поверхностных дефектов при их производ-
стве без снижения требований к эксплуатационным характеристикам.

     Риски, закаты, волосовины, царапины на поверхности проката являются
наиболее опасными, так как в технологических процессах схема главных де-
формаций и напряжений способствует раскрытию поверхностных дефектов.
Поперечные дефекты (следы проточки, кольцевые риски и т.п.) поверхности
проката для объемного пластического деформирования менее опасны. Однако,
по мнению авторов [120], при снятии недопустимых дефектов на поверхности
проката путем операции обточки возникают и другие нежелательные дефекты
поверхности. Так, при проточке поверхности возникают высокие температуры
и упрочнение в тонком поверхностном слое с образованием трещин в прокате.

     Наличие поверхностного дефекта на прокате приводит к значительной
концентрации напряжений. Расчет величины технического коэффициента кон-
центрации напряжений в реальных твердых телах предложен в работе [121]. В
работе [119] рассчитаны значения технического коэффициента концентрации
напряжений К* от поверхностных дефектов для различного проката многих
 брок сталей. Методика оценки пригодности материалов для холодного пла-
стического деформирования, предложенная И.А. Воробъевым, дает возмож-
ность объективно оценить их уровень для изготовления бездефектной продук-

                                    39

Страницы