Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 38 стр.

ском интервале температур, привел к снижению предельной разрушающей на-
грузки [100].
      ЦНИИчермет совместно с заводом «Автонормаль» предложил использо-
вать для    изготовления    высокопрочных   изделий двухфазную феррито-
мартенситную сталь 06ХГР [113, 114], применение которой обеспечивает тре-
буемый уровень прочности только за счет деформационного упрочнения в про-
цессе изготовления деталей (ХОШ) [115]. Калиброванную проволоку данной
марки стали нагревали в проходной патентировочной печи до 760-790ºС [116].
После выхода из печи и подстуживания проволоки до 660-720ºС в ней умень-
шалась концентрация растворенных в феррите примесей внедрения, а после-
дующая закалка в воду обеспечивала получение ферритно-мартенситной струк-
туры. В процессе холодной деформации на 17–24% при волочении проката под
технологический размер заготовки значения σв повышались на 120–200 Мпа,
что существенно выше упрочнения, присущего углеродистым сталям [117].
Высаженные шпильки подвергались низкотемпературному отпуску при
170–200ºС. Это привело к небольшому разупрочнению (на 20–40 Мпа) при су-
щественном повышении вязкости. Калиброванный прокат, изготовленный из
двухфазных феррито-мартенситных сталей, обеспечивает необходимую надеж-
ность при изготовлении болтов классом прочности 8.8 после поверхностного
пластического упрочнения.


       1.4. Прогнозирование качества калиброванного проката


      Качество проката в разных структурных состояниях оценивается с помо-
щью стандартных характеристик прочности и пластичности: предела прочности
σв и предела текучести σт, относительного сужения ψ и относительного удлине-
ния δ, степени деформации при осадке, характера и глубины поверхностных
дефектов. Однако значения этих характеристик в ГОСТах и ТУ приводятся
только для одного состояния материала, что не всегда достаточно для оценки
его возможностей при других комбинациях структур, схемах деформации и на-

                                     38