Составители:
Рубрика:
- построенные на использовании специальных объёмных носителей
форм и размеров - эталонов и контрэталонов, макетов и контрмакетов,
изготовленных инструментальным способом или способом слепка;
- основанные на применении эталонных деталей, узлов, отсеков,
агрегатов и ЛА в целом, полученных в результате контрольных сборок
изделия.
Все перечисленные схемы могут быть использованы для любого
объекта
сборки. Это позволяет в зависимости от конструктивно-
технологических особенностей сборки и производственных условий
выбрать наиболее рациональную схему процесса увязки.
Основными требованиями, предъявляемыми к проектированию
процессов увязки, являются: обеспечение взаимособираемости
деталей, узлов, отсеков, агрегатов и обеспечение взаимозаменяемости
их по основным геометрическим параметрам – контурам, стыкам и
разъёмам. Проектируемая схема процесса увязки должна обеспечивать
точность изготовления и согласованность размеров и форм (особенно
сопрягающихся поверхностей) на всех этапах сборки. Детали,
приходящие на сборку, и узлы, идущие на последующие сборки,
должны удовлетворять условию собираемости без принудительного
деформирования их в процессе сборки.
При сборке по СО необходимо обеспечить лучшую увязку оснастки
для изготовления базовой детали.
2.2.3. Схемы увязки при сборке по СО
Распространённой схемой увязки для объектов сборки
пространственной конфигурации служит такая, в которой в качестве
основных объёмных источников увязки выступают эталонные детали,
полученные в результате контрольной сборки. При этом СО в
эталонных деталях получают путём совместного рассверливания
отверстий в собираемых деталях [1].
Основным недостатком подобной схемы увязки является
необходимость обязательного изготовления общесборочного
приспособления и корректировки оснастки для изготовления деталей
по результатам контрольной сборки в общесборочном
приспособлении. Схема увязки при использовании эталонных деталей
показана на рис.7.
14
- построенные на использовании специальных объёмных носителей форм и размеров - эталонов и контрэталонов, макетов и контрмакетов, изготовленных инструментальным способом или способом слепка; - основанные на применении эталонных деталей, узлов, отсеков, агрегатов и ЛА в целом, полученных в результате контрольных сборок изделия. Все перечисленные схемы могут быть использованы для любого объекта сборки. Это позволяет в зависимости от конструктивно- технологических особенностей сборки и производственных условий выбрать наиболее рациональную схему процесса увязки. Основными требованиями, предъявляемыми к проектированию процессов увязки, являются: обеспечение взаимособираемости деталей, узлов, отсеков, агрегатов и обеспечение взаимозаменяемости их по основным геометрическим параметрам – контурам, стыкам и разъёмам. Проектируемая схема процесса увязки должна обеспечивать точность изготовления и согласованность размеров и форм (особенно сопрягающихся поверхностей) на всех этапах сборки. Детали, приходящие на сборку, и узлы, идущие на последующие сборки, должны удовлетворять условию собираемости без принудительного деформирования их в процессе сборки. При сборке по СО необходимо обеспечить лучшую увязку оснастки для изготовления базовой детали. 2.2.3. Схемы увязки при сборке по СО Распространённой схемой увязки для объектов сборки пространственной конфигурации служит такая, в которой в качестве основных объёмных источников увязки выступают эталонные детали, полученные в результате контрольной сборки. При этом СО в эталонных деталях получают путём совместного рассверливания отверстий в собираемых деталях [1]. Основным недостатком подобной схемы увязки является необходимость обязательного изготовления общесборочного приспособления и корректировки оснастки для изготовления деталей по результатам контрольной сборки в общесборочном приспособлении. Схема увязки при использовании эталонных деталей показана на рис.7. 14
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »