Методы сборки панелей, узлов, отсеков и агрегатов вертолетов. Флек М.Б - 23 стр.

UptoLike

Рубрика: 

шпангоута на универсальном групповом приспособлении типа плоской
координатной плиты c отверстиями, расстояние между которыми
может быть выдержано с большой точностью. Перенос размеров и
контуров деталей шпангоута на заготовительную оснастку и сборочное
приспособление, их увязка между собой происходят в
рассматриваемом примере по схеме: с ШКК (как основного носителя
форм и размеров).
Путём копирования изготавливают ШК или ШКК
поясов шпангоута, по ШВК выполняют оправку для формования полок
поясов шпангоута, по ШК переносят на полки поясов КФО и
производят контроль точности изготовления поясов.
С ШКК можно снять также необходимую информацию на шаблон
приспособления (ШП), который используется в дальнейшем для
настройки (выставления фиксаторов с КФО
) сборочного
приспособления универсального координатного стола. Сборка
шпангоута производится следующим образом: секции-пояса
устанавливают по КФО на координатном столе и соединяют между
собой с помощью накладок.
По этой же схеме процесса увязки можно произвести сборку по
КФО панелей любой конфигурации: цилиндрической, конической,
двойной однозначной или знакопеременной кривизны. Отличительной
особенностью схемы увязки
будет наличие в ней инструментального
стенда, необходимого для монтажа узлов с КФО сборочного
приспособления. Сверление КФО в деталях (секциях шпангоутов)
целесообразно производить с помощью плоского группового шаблона.
В этом случае возможно использование группового шаблона также
для наладки универсального переналаживаемого сборочного
приспособления.
Далеко не все конструкции планера, для которых можно применить
сборку
по КФО, позволяют расположить КФО в системе координат,
кратной 50 мм. К тому же могут возникнуть затруднения и в
симметричном расположении КФО относительно главных
конструкторских осей. Поэтому КФО приходится располагать на
деталях и в сборочных приспособлениях на расстояниях, не кратных
50. что требует для их изготовления и увязки дополнительных
спецшаблонов и других
средств увязки. Эти изменения находят своё
отражение в схеме процесса увязки (рис.13): дополнительно вводится
ШП с КФО для монтажа сборочной оснастки, дополнительно
потребуются ШК с КФО для изготовления и контроля деталей.
23
шпангоута на универсальном групповом приспособлении типа плоской
координатной плиты c отверстиями, расстояние между которыми
может быть выдержано с большой точностью. Перенос размеров и
контуров деталей шпангоута на заготовительную оснастку и сборочное
приспособление,    их увязка      между    собой    происходят   в
рассматриваемом примере по схеме: с ШКК (как основного носителя
форм и размеров). Путём копирования изготавливают ШК или ШКК
поясов шпангоута, по ШВК выполняют оправку для формования полок
поясов шпангоута, по ШК переносят на полки поясов КФО и
производят контроль точности изготовления поясов.
   С ШКК можно снять также необходимую информацию на шаблон
приспособления (ШП), который используется в дальнейшем для
настройки    (выставления    фиксаторов    с   КФО)     сборочного
приспособления универсального координатного стола. Сборка
шпангоута производится следующим образом: секции-пояса
устанавливают по КФО на координатном столе и соединяют между
собой с помощью накладок.
   По этой же схеме процесса увязки можно произвести сборку по
КФО панелей любой конфигурации: цилиндрической, конической,
двойной однозначной или знакопеременной кривизны. Отличительной
особенностью схемы увязки будет наличие в ней инструментального
стенда, необходимого для монтажа узлов с КФО сборочного
приспособления. Сверление КФО в деталях (секциях шпангоутов)
целесообразно производить с помощью плоского группового шаблона.
В этом случае возможно использование группового шаблона также
для наладки универсального переналаживаемого сборочного
приспособления.
   Далеко не все конструкции планера, для которых можно применить
сборку по КФО, позволяют расположить КФО в системе координат,
кратной 50 мм. К тому же могут возникнуть затруднения и в
симметричном      расположении     КФО     относительно    главных
конструкторских осей. Поэтому КФО приходится располагать на
деталях и в сборочных приспособлениях на расстояниях, не кратных
50. что требует для их изготовления и увязки дополнительных
спецшаблонов и других средств увязки. Эти изменения находят своё
отражение в схеме процесса увязки (рис.13): дополнительно вводится
ШП с КФО для монтажа сборочной оснастки, дополнительно
потребуются ШК с КФО для изготовления и контроля деталей.

                                                               23