Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 24 стр.

UptoLike

Рубрика: 

вышенной вибрации в инструментодержателе.
Контроль износа инструмента строится по двум различным принципам: по
периоду стойкости и по текущему состоянию [4, 12]. В первом случае задает-
ся период стойкости каждого инструмента; по истечении этого срока инстру-
мент объявляется «негодным» и заменяется с помощью УЧПУ, позволяющего
отслеживать действительное время работы каждого инструмента. При кон-
троле по текущему состоянию износ периодически отслеживается в процессе
раб ия инструмент
зам
жущей кромки (рис. 1.12),
изм
емкости между поверхностями кромок и
датчиком. Перечисленные
методы не требуют применения специальных режу-
щих пластин и их подготовки .
оты, и по достижении им некоторого критического значен
еняется.
Методы контроля износа инструмента подразделяются на:
прямыеощупывание специальным щупом ре
ерение количества света, отраженного от изношенной поверхности, считыва-
ние формы износа с помощью лазерного устройства;
косвенныепо изменению размеров обработанных деталей и по изме-
рению составляющих сил резания. Прямые методы контроля износа вра-
щающихся инструментов несколько сложнее. Они используют измерение
угла изнашивания по изменению угла отражения лазерного луча, синхрони-
зируемого с вращением инструмента, а также отклонение размеров режущих
кромок изменению электрической
[1.9]
настройки и контроля износа режущей кромки инст-
румента токарного станка с ЧПУ
чков, центров и поводков. Состав ком-
плекта определяется спецификой конкретного
производственного цеха и но-
ме латурой выпускаемых деталей.
Рис. 1.12. Устройство для
1.4. Технологическая оснастка
для металлорежущих станков с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ оснащают для крепления заготовок, как правило,
автоматическими патронами (пневматическими, гидравлическими, электро-
механическими и т.д.). Кулачки в таких патронах имеют относительно не-
большой ход. Для изготовления деталей различных размеров и форм на од-
ном станке требуется комплект кула
нк
24
вышенной вибрации в инструментодержателе.
   Контроль износа инструмента строится по двум различным принципам: по
периоду стойкости и по текущему состоянию [4, 12]. В первом случае задает-
ся период стойкости каждого инструмента; по истечении этого срока инстру-
мент объявляется «негодным» и заменяется с помощью УЧПУ, позволяющего
отслеживать действительное время работы каждого инструмента. При кон-
троле по текущему состоянию износ периодически отслеживается в процессе
работы, и по достижении им некоторого критического значения инструмент
заменяется.
   Методы контроля износа инструмента подразделяются на:
   – прямые – ощупывание специальным щупом режущей кромки (рис. 1.12),
измерение количества света, отраженного от изношенной поверхности, считыва-
ние формы износа с помощью лазерного устройства;
   – косвенные – по изменению размеров обработанных деталей и по изме-
рению составляющих сил резания. Прямые методы контроля износа вра-
щающихся инструментов несколько сложнее. Они используют измерение
угла изнашивания по изменению угла отражения лазерного луча, синхрони-
зируемого с вращением инструмента, а также отклонение размеров режущих
кромок изменению электрической емкости между поверхностями кромок и
датчиком. Перечисленные методы не требуют применения специальных режу-
щих пластин и их подготовки [1.9].



                                         Рис. 1.12. Устройство для
                            настройки и контроля износа режущей кромки инст-
                            румента токарного станка с ЧПУ




                     1.4. Технологическая оснастка
                  для металлорежущих станков с ЧПУ
   Токарные станки с ЧПУ оснащают для крепления заготовок, как правило,
автоматическими патронами (пневматическими, гидравлическими, электро-
механическими и т.д.). Кулачки в таких патронах имеют относительно не-
большой ход. Для изготовления деталей различных размеров и форм на од-
ном станке требуется комплект кулачков, центров и поводков. Состав ком-
плекта определяется спецификой конкретного производственного цеха и но-
менклатурой выпускаемых деталей.



                                    24