Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 25 стр.

   При закреплении заготовки в патроне за необработанную «черную» по-
верхность применяют термически обработанные (HRC~60) кулачки с рифле-
ниями на поверхности крепления, а при закреплении за окончательно прото-
ченные поверхности – «мягкие» (HRC~30) кулачки с гладкой поверхностью
крепления. Применение «мягких» кулачков позволяет в случае необходимо-
сти растачивать их для лучшего центрирования заготовки.
   Для токарной обработки заготовок сложной формы применяют специали-
зированные планшайбы, оснащенные собственными элементами базирования
и крепления.
    Базирование специальных или универсально-сборных приспособлений на
станках фрезерной группы осуществляется либо по трем плоскостям, либо по
плоскости и двум отверстиям.
    Приспособление на станке устанавливается несколькими способами. В
первом способе ориентация осуществляется с помощью координатной плиты,
имеющей базовые отверстия и жёстко закреплённой на столе станка. Приспо-
собление устанавливается при помощи штырей, фиксирующих его по отвер-
стиям в плите.
   При втором способе приспособление базируется по центральному отвер-
стию станка и шпонкой по продольному пазу. Установка инструмента в ис-
ходную точку осуществляется с помощью специального установа, закреплен-
ного в корпусе приспособления.
   Третий способ ориентации приспособления на столе станка осуществляет-
ся по центральному продольному пазу с помощью двух шпонок; при этом
необходим упор для фиксации продольного положения.
   Важным требованием является обеспечение максимальной жесткости тех-
нологической системы. Это достигается уменьшением высоты точки прило-
жения усилия резания над опорными точками базирования за счет использо-
вания подводимых опор, а также уменьшением вылета концевых фрез.
   Часто современные станки ЧПУ комплектуются дополнительной оснаст-
кой, управляемой от встроенного УЧПУ. Это, например, устанавливаемые на
стол станка поворотные устройства (рис. 1.13), позволяющие изменять угол
ориентации закрепленной детали в ходе обработки и обеспечивающие точ-
ность позиционирования 10–20 угловых секунд.
   Вспомогательная оснастка для изменения ориентации и привода инстру-
мента включает различные головки (рис. 1.14), добавляющие станку 1–3 до-
полнительные степени свободы. Так, угловые шпиндельные головки
(рис. 1.14, а) обеспечивают возможность фрезерования, сверления, нарезания
резьбы под углами, недоступными со стороны основного шпинделя.




                                   25