Составители:
Рубрика:
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ
ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ
2.1. Общие положения
При проектировании технологического процесса следует различать коли-
чество этапов обработки отдельных поверхностей детали и этапов обработки
детали в целом. Количество этапов обработки отдельных поверхностей на-
значается сразу же после отработки конструкции детали на технологичность
и выбора метода получения заготовки. Метод получения заготовки определя-
ется либо конструктором и указывается в рабочем чертеже
детали, либо тех-
нологом, исходя из конкретных производственных условий, конструкции де-
талей и производственной программы.
Изготовление готовой детали – это есть процесс уточнения заготовки до
готовой детали. Как скульптор, отсекая от глыбы мрамора всё лишнее, полу-
чает скульптуру, так и технолог, удаляя необходимые припуски, получает
готовую деталь. Поэтому для каждой поверхности
необходимо определить
коэффициент уточнения
ε, равный отношению погрешности заготовки к по-
грешности детали [3, 4].
детзагдетзаг
ITIT=∆∆=
ε
, (2.1)
отсюда количество этапов обработки поверхности может быть определено по
эмпирической зависимости [1]
46,0
lg
ε
=n
. (2.2)
Второй путь определения количества этапов обработки поверхности осно-
ван на расчёте по формуле:
∏
=
n
овки, дета-
ли,
еличины уточне-
ния
е в виде произведения со-
мн
−
==⋅⋅==
i
in
д
т
д
T
T
T
T
T
T
TT
1
21
1
2
1
1
3
3
......
εεεεε
, (2.3)
где ε – общее уточнение; ε
i
– отдельные уточнения на каждой ступени; n –
число этапов (стадий) обработки;
Т
з
, Т
д
, Т
i
– допуски размера загот
отдельного этапа обработки. При распределении общего уточнения по
этапам следует учитывать следующие типовые рекомендации [7]:
– для первой ступени черновой обработки достижимые в
ε = 4…6;
– для промежуточной получистовой обработки
ε = 3…4;
– для последующих чистовых стадий
ε = 1,5…2.
Таким образом, представляя общее уточнени
ожителей согласно приведенным рекомендациям, можно определить коли-
27
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ 2.1. Общие положения При проектировании технологического процесса следует различать коли- чество этапов обработки отдельных поверхностей детали и этапов обработки детали в целом. Количество этапов обработки отдельных поверхностей на- значается сразу же после отработки конструкции детали на технологичность и выбора метода получения заготовки. Метод получения заготовки определя- ется либо конструктором и указывается в рабочем чертеже детали, либо тех- нологом, исходя из конкретных производственных условий, конструкции де- талей и производственной программы. Изготовление готовой детали – это есть процесс уточнения заготовки до готовой детали. Как скульптор, отсекая от глыбы мрамора всё лишнее, полу- чает скульптуру, так и технолог, удаляя необходимые припуски, получает готовую деталь. Поэтому для каждой поверхности необходимо определить коэффициент уточнения ε, равный отношению погрешности заготовки к по- грешности детали [3, 4]. ε = ∆ заг ∆ дет = ITзаг ITдет , (2.1) отсюда количество этапов обработки поверхности может быть определено по эмпирической зависимости [1] lg ε n= . (2.2) 0,46 Второй путь определения количества этапов обработки поверхности осно- ван на расчёте по формуле: n T3 T1 T ε = T3 Tд = ⋅ ⋅ ... т −1 = ε 1ε 2 ...ε n = ∏ ε i , (2.3) T1 T2 Tд i =1 где ε – общее уточнение; εi – отдельные уточнения на каждой ступени; n – число этапов (стадий) обработки; Тз, Тд, Тi – допуски размера заготовки, дета- ли, отдельного этапа обработки. При распределении общего уточнения по этапам следует учитывать следующие типовые рекомендации [7]: – для первой ступени черновой обработки достижимые величины уточне- ния ε = 4…6; – для промежуточной получистовой обработки ε = 3…4; – для последующих чистовых стадий ε = 1,5…2. Таким образом, представляя общее уточнение в виде произведения со- множителей согласно приведенным рекомендациям, можно определить коли- 27
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »