Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 28 стр.

чество этапов обработки отдельной поверхности.
   Третий путь – использование типовых планов обработки отдельных по-
верхностей, рекомендуемых справочниками и технической литературой [8].
Для обработки на станках с ЧПУ такие рекомендации даны в прил. III – VI.
Независимо от того, каким способом назначены планы обработки отдельных
поверхностей, отдельные этапы обработки можно выполнять как на разных
переходах одной операции, так и на разных технологических операциях. Об-
щую схему рациональной последовательности этапов обработки детали мож-
но представить табл. 2.1.
                                                                        Таблица 2.1
                        Типовые этапы обработки деталей
        Содержание этапов обработки и выходные характеристики точности геометриче-
Этап




                                    ских параметров детали
 1     Обработка поверхностей, которые будут использованы в качестве технологиче-
       ских баз на последующих этапах (с приданием им заданного положения относи-
       тельно основных баз детали и системы необрабатываемых поверхностей)
 2     Черновая обработка главных поверхностей, имеющих наибольшее значение для
       работы детали в машине, обладающих большой длиной, не допускающих наличия
       дефектов. Точность размеров IT12...IT14, форма и расположение X...XII степени,
       Rz = 10–20 мкм, Ra = 2,5–5 мкм
 3     Термообработка для снятия внутренних напряжений
 4     Правка баз и получистовая обработка главных поверхностей. Точность размеров
       IT10...IT12; форма и расположение VIII...IX степени точности, Rz = 6,3–10 мкм,
       Ra = 1,25–2,5 мкм
 5     Термообработка для улучшения качества срединных и поверхностных слоёв мате-
       риала детали
 6     Правка баз и чистовая обработка главных поверхностей... Точность размеров
       IT8...IT9; форма и расположение VI...VII степени точности, Rz = 3,2–6,3 мкм,
       Ra = 0,63–1,25 мкм
 7     Выполнение второстепенных операций (сверление крепёжных отверстий, снятие
       фасок, прорезка канавок) и обработка легкоповреждаемых поверхностей
       (нарезание резьбы)
 8     Отделка главных поверхностей. Точность размеров IT5...IT7; форма и
       расположение IV...V степени точности, Rz = 0,8–1,6 мкм, Ra = 0,16–0,32 мкм
 9     Подгонка по массе, зачистка заусенцев и притупление острых кромок
10     Окончательный контроль, испытания

   При выборе технологических баз проводят тщательный анализ конструк-
ции детали, выявляют её основные и вспомогательные базы, их взаимосвязь.
После этого принимается решение о возможности их использования в качест-
ве технологических баз. При невозможности использования основных и
вспомогательных баз в качестве технологических необходимо создать в дета-
ли искусственные технологические базы, например, центровые отверстия в
валах, платики на боковых поверхностях корпусных деталей, фитингов и т.п.

                                          28