Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 30 стр.

зуемых в качестве технологических баз при дальнейшей обработке.
   Важной задачей определения последовательности операций является
обеспечение обработки заготовки с наименьшим числом установов.
   После определения требуемого количества и последовательности
установов определяется последовательность обработки по зонам,
образованным конструктивными особенностями заготовки (внутренний и
наружный контуры, окна, карманы, приливы и т.п.). В каждой зоне
выделяются отдельные элементы (внутренний контур и наружный контур,
карман, торец, окна, крепёжные отверстия), для которых устанавливаются
вид обработки (черновой, чистовой) и требуемые типоразмеры режущих
инструментов.
   Элементы, обрабатываемые одним инструментом, группируются по всей
детали для принятия решения: производить обработку данным инструментом
по всем зонам или обрабатывать элементы одной зоны различными
инструментами. При этом сравниваются временные затраты на смену и
холостые хода инструмента с основным временем обработки.
   Последовательность обработки по зонам определяется конструкцией
детали. При этом необходимо руководствоваться принципом максимальной
жёсткости заготовки на каждом участке обработки. Обработку деталей с
рёбрами целесообразно начинать с фрезерования торцов рёбер до обработки
контура заготовки, т.к. на этом этапе рёбра обладают большей жёсткостью.
Обработку внутреннего контура заготовки следует производить от центра к
периферии. Точение заготовки необходимо начинать с более жёсткой части
(большего диаметра). Более подробные рекомендации по разработке
токарных и фрезерных операций с ЧПУ приведены ниже. Завершением
перечисленных работ является:
   – Подготовка      полной       технологической     информации     для
программирования с учетом выбранных: схемы ориентации заготовки в
системе координат, режущего и вспомогательного инструмента. При этом
программируются не только технологические, но и вспомогательные
переходы;
   – Расчет и запись управляющих программ на программоноситель и их
контроль;
   – Обработка пробной детали на станке с ЧПУ и, при необходимости
корректировка технологии или управляющей программы.
 2.2. Особенности проектирования технологических процессов токарной
                                  обработки
   С целью типизации операционной технологии обрабатываемую поверх-
ность представляют состоящей из основных и дополнительных поверхностей.
К основным поверхностям относят такие, которые могут быть обработаны
резцом с главным углом в плане φ = 93° и вспомогательным углом в плане
φ1 = 32° (табл. 2.3). Это цилиндрические и конические поверхности с радиус-


                                    30