Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 32 стр.

перемещать резец вдоль оси, а для других поперёк.
    При черновой обработке поковок ступенчатой формы в патроне и в
центрах вначале последовательно удаляют припуск на всех торцах заготовки,
затем выполняют точение наружных поверхностей.
    В штамповках припуск на черновую обработку срезают за один проход,
кроме отдельных напусков, которые удаляют за большее число проходов.
    Дополнительные поверхности заготовки обрабатываются после
образования основных поверхностей. Обработку наружных, торцевых
угловых      канавок    для     выхода     шлифовального     круга     или
резьбообрабатывающего инструмента желательно выполнять движением по
контуру канавки резцом для обработки основной поверхности (поэтому его
углы составляют φ = 93°, φ1 = 32°). Нестандартные канавки выполняются
специальными прорезными резцами соответствующего профиля. Ручьи
шкивов образуют прорезным резцом с углом φ = 90°, по форме режущей
части приближающимся к отрезному. Первый проход – прорезание ручья
выполняется движением резца перпендикулярно оси, а последующие – при
движении параллельно боковым поверхностям ручья. Последние 2 прохода
выполняют в режиме чистовой обработки с глубиной резания 0,5…0,8 мм.
   Для формирования профиля резьбы (рис. 2.1, а) резец подают на глубину в
месте прохождения оси симметрии впадины. Полученное сечение среза будет
иметь корытообразную форму. Стружка по мере увеличения глубины
впадины станет труднодеформируемой, поэтому формирование резьбы по
схеме (а) целесообразно при нарезании резьбы с шагом до 2 мм на заготовках
из конструкционных сталей или на заготовках из хрупких материалов без
ограничения шага в пределах размеров деталей среднего машиностроения.
   Обработка заготовок из стали с шагом резьбы больше 2 мм, а также из
труднообрабатываемых материалов, с получением легкодеформируемой
стружки обеспечивается применением схем (б) и (в). При этом следует иметь
в виду, что при использовании недостаточно жестких заготовок,
обрабатываемых по схеме (в), возможно ухудшение точности получаемой
резьбы из-за изменения направления сил резания, действующих на
инструмент. Применение схемы (б) требует выполнения чистового прохода
для сглаживания следов обработки на боковой стороне. Каждая из схем,
приведенных на рис. 2.1, предусматривает предварительные проходы с
перемещением на глубину (штрихованные области) и чистовые проходы
(нештрихованные области). Введение зачистных проходов позволяет
повысить точность резьбы в условиях пониженной жесткости
технологической системы СПИД.




                                   32