Составители:
Рубрика:
концевой фрезы;
– открытые, которые могут быть обработаны только цилиндрической
час
ся достаточно сложной математической задачей,
решению
кот
заго
и техн
О
целесообразно выполн группы, система
ответствующей компоновки станков – вертикальных, горизонтальных,
с поворотными или глоб ее значение при выбо-
ре модели обрабатываю
я заготовки, взаимное
рас
тью концевой фрезы.
По форме ограничивающих поверхностей зоны могут быть плоскими
(если ограничивающие поверхности – плоскости), контурными (если
ограничивающая поверхность – плоский криволинейный контур) и
пространственными (если ограничивающая поверхность – пространственный
криволинейный контур). Построение рациональной траектории перемещения
инструмента являет
орой посвящен большой ряд специальных работ [3, 4].
На основании расчётов координат опорных точек, режимов резания и
принятых технических решений составляют операционную расчётно-
технологическую карту. Она содержит законченный проект обработки
товки на станке с ЧПУ в виде графического изображения траектории
относительного движения центра фрезы с необходимыми пояснениями и
таблицы, в которые занесены
координаты опорных точек, режимы обработки
ологические команды.
бработку резьбовых отверстий большого диаметра в ряде случаев
ять на станках с ЧПУ фрезерной
программирования которых позволяет выполнять встроенные циклы
резьбонарезания. Для этого используются специальные резьбовые червячные
фрезы (табл. 2.8)
Разработка управляющих программ для фрезерования заготовок,
содержащих закрытые, полуоткрытые и
открытые пространственные зоны,
производится на ЭВМ с помощью системы автоматической подготовки
программ.
2.4. Особенности проектирования технологических процессов
для обрабатывающих центров
На обрабатывающих центрах, как правило, обрабатываются корпусные
детали, у которых основные требования предъявляются к неплоскостности,
взаимному расположению плоскостей, точности расположения и размеров
главных отверстий.
Для обработки заготовок с большим количеством сторон требуется нали-
чие со
усными столами. Определяющ
щего
центра имеет конструкци
положение плоскостей, их форма, допускающая возможность обработки
на проход, требующая дополнительного врезания инструмента, либо обра-
ботки по контуру. На выбор модели обрабатывающего центра также влияет
количество инструментов, необходимых для обработки детали и возможность
их размещения в магазине станка. Кроме общих положений, касающихся раз-
работки технологии
для станков фрезерной группы, проектирование техноло-
34
концевой фрезы; – открытые, которые могут быть обработаны только цилиндрической частью концевой фрезы. По форме ограничивающих поверхностей зоны могут быть плоскими (если ограничивающие поверхности – плоскости), контурными (если ограничивающая поверхность – плоский криволинейный контур) и пространственными (если ограничивающая поверхность – пространственный криволинейный контур). Построение рациональной траектории перемещения инструмента является достаточно сложной математической задачей, решению которой посвящен большой ряд специальных работ [3, 4]. На основании расчётов координат опорных точек, режимов резания и принятых технических решений составляют операционную расчётно- технологическую карту. Она содержит законченный проект обработки заготовки на станке с ЧПУ в виде графического изображения траектории относительного движения центра фрезы с необходимыми пояснениями и таблицы, в которые занесены координаты опорных точек, режимы обработки и технологические команды. Обработку резьбовых отверстий большого диаметра в ряде случаев целесообразно выполнять на станках с ЧПУ фрезерной группы, система программирования которых позволяет выполнять встроенные циклы резьбонарезания. Для этого используются специальные резьбовые червячные фрезы (табл. 2.8) Разработка управляющих программ для фрезерования заготовок, содержащих закрытые, полуоткрытые и открытые пространственные зоны, производится на ЭВМ с помощью системы автоматической подготовки программ. 2.4. Особенности проектирования технологических процессов для обрабатывающих центров На обрабатывающих центрах, как правило, обрабатываются корпусные детали, у которых основные требования предъявляются к неплоскостности, взаимному расположению плоскостей, точности расположения и размеров главных отверстий. Для обработки заготовок с большим количеством сторон требуется нали- чие соответствующей компоновки станков – вертикальных, горизонтальных, с поворотными или глобусными столами. Определяющее значение при выбо- ре модели обрабатывающего центра имеет конструкция заготовки, взаимное расположение плоскостей, их форма, допускающая возможность обработки на проход, требующая дополнительного врезания инструмента, либо обра- ботки по контуру. На выбор модели обрабатывающего центра также влияет количество инструментов, необходимых для обработки детали и возможность их размещения в магазине станка. Кроме общих положений, касающихся раз- работки технологии для станков фрезерной группы, проектирование техноло- 34
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- …
- следующая ›
- последняя »