Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДГТУ | Ростов-на-Дону

Составители: 

Рубрика: 

Система CAD/CAM позволяет строить математические модели обрабаты-
ваемых деталей, располагать их на раскраиваемом листе в ручном и автома-
тическом режиме, назначать режимы резания, строить эквидистанту и обра-
батывать постпроцессором полученную конструктивную и технологическую
информацию (рис. 1.6).
Станки обеспечивают точность позиционирования
реж щей головки при выполнении раскроя листовых материалов до 0,01 мм.
Инструментом служит лазерный
луч, подво
рез систему зеркал. Вентиляция всего канала х
том. Газонепроницаемая система вентиляции обеспеч избы-
точное давление в канале хода луча. Все зерка
агрегатом лазера, стабилизирующим температу
Основным конструктивным элементом уст
жущая головка, приводимая в движение
от двиг
Линза (ZпSе) собирает параллельные лазер
ние достигает максимальной плотности энергии
меняемой линзы, фокусное расстояние составл
ния оптимальных результатов обработки фокус должен бы н на оп-
ределенную точку относительно поверхности заготовки.
лаждается
пот
Рис. 1.6. Настройка станка для
лазерной резки листового мате-
риала
у
димый к лазерной головке че-
ода луча осуществляется азо-
ивает постоянное
ла охлаждаются холодильным
ру системы (рис. 1.7).
ановки является лазерная ре-
ателя оси Z.
ные лучи в фокус, где излуче-
. В зависимости от типа при-
яет 5˝ или 7,5˝. Для достиже-
ть настрое
Линза
ох
оком режущего газа, который соосно лазерному лучу подводится в сво-
бодное пространство под линзой. Через режущее сопло, которое дополни-
тельно охлаждается очищенным сжатым воздухом, излучение и режущий газ
подводятся к заготовке.
7 
                                              Рис. 1.6. Настройка станка для
                                             лазерной резки листового мате-
                                                           риала




   Система CAD/CAM позволяет строить математические модели обрабаты-
ваемых деталей, располагать их на раскраиваемом листе в ручном и автома-
тическом режиме, назначать режимы резания, строить эквидистанту и обра-
батывать постпроцессором полученную конструктивную и технологическую
информацию (рис. 1.6). Станки обеспечивают точность позиционирования
режущей головки при выполнении раскроя листовых материалов до 0,01 мм.
   Инструментом служит лазерный луч, подводимый к лазерной головке че-
рез систему зеркал. Вентиляция всего канала хода луча осуществляется азо-
том. Газонепроницаемая система вентиляции обеспечивает постоянное избы-
точное давление в канале хода луча. Все зеркала охлаждаются холодильным
агрегатом лазера, стабилизирующим температуру системы (рис. 1.7).
    Основным конструктивным элементом установки является лазерная ре-
жущая головка, приводимая в движение от двигателя оси Z.
    Линза (ZпSе) собирает параллельные лазерные лучи в фокус, где излуче-
ние достигает максимальной плотности энергии. В зависимости от типа при-
меняемой линзы, фокусное расстояние составляет 5˝ или 7,5˝. Для достиже-
ния оптимальных результатов обработки фокус должен быть настроен на оп-
ределенную точку относительно поверхности заготовки. Линза охлаждается
потоком режущего газа, который соосно лазерному лучу подводится в сво-
бодное пространство под линзой. Через режущее сопло, которое дополни-
тельно охлаждается очищенным сжатым воздухом, излучение и режущий газ
подводятся к заготовке.




                                   7

Страницы