Геоэкология для строителей. Гаев А.Я - 44 стр.

перерабатывается в компост. Биобарабан представляет собой герметичный
вращающийся аппарат диаметром 4 м и длиной 60 м, в который противотоком
подается     воздух,    регулируются      влажность     и    жизнедеятельность
микроорганизмов. Температура процессов поддерживается на уровне 50-60 0С,
благодаря чему гибнут яйца гельминтов, личинки и куколки мух, патогенная
микрофлора. После биобарабанов материал просеивается на открытых
площадках, где и осуществляется дозревание компоста и его складирование. Не-
разлагаемая часть мусора после отделения просеиванием поступает на
захоронение, а компост используется в теплицах и на полях в качестве удобрений
и сухих мелиорантов. В год завод получает около 70 тыс. т компоста, 2 тыс. т
черных и около 0,5 тыс. т цветных металлов /6, 143/.
    До 40 % всех отходов, (из текстиля, пластмасс, резины, кожи, камня и дерева)
не компостируется. Доказано, что в результате их термической обработки
(пиролиза) возможен переход к производству углеродистого твердого остатка
(пирокарбоната), газа и смолы. Они могут быть использованы в сталелитейном и
резинотехническом производствах вместо дефицитных сажи и графита. Газ и
смола – это также ценное энергетическое топливо.
    Такие же заводы необходимо построить в городах и районах Урала,
предусмотрев переработку и утилизацию как бытовых, так и промышленных
отходов. Таким образом, в формируемых территориально-производственных
комплексах возможно реализовать огромное количество вторичных ресурсов,
которые сегодня представляют собой главный источник загрязнения окружающей
среды, источник повышенной заболеваемости населения.

     2.4 Об экологически безопасных процессах

     Опыт создания экологически безопасных производств имеется в химической
и газовой промышленности, в цветной и черной металлургии, в энергетике /109-
113/. Замена пирометаллургических процессов на гидрометаллургические и
автоклавные резко уменьшает объемы вредных газообразных выбросов. В США
освоен гидрометаллургический способ извлечения меди из сульфидных
концентратов с содержанием меди 28 %, железа 20 % и серы 30 %. Концентраты
выщелачивают подкисленным раствором хлорида, переводя в раствор медь и
железо в виде хлористых солей, а элементарная сера остается в осадке. Фильтрат
упаривают и окисляют кислородом. Из него осаждают железо и отфильтровывают
в виде комплексного хлористого соединения. Затем из раствора выделяют кристаллы
солей меди, которые затем расплавляют; восстанавливают медь водородом,
агломерируя на песчаном слое в специальной установке. Медные агломераты,
содержащие 92 % соединений меди, переплавляют, получая медь, пригодную для
изготовления высококачественной проволоки. Этот процесс отличается низкой
энергоемкостью и экологически чист.
     К малоотходным процессам в электрометаллургии относится также
кислородная электротермическая плавка во взвешенном слое (КИВЦЭТ).
Мелкодисперсный концентрат окисляется кислородом и плавится в камере; затем
в отстойной ванне шлак отделяется от штейна. В электротермическом отделении
44