ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
шлак восстанавливается коксом с возгонкой и последующим улавливанием паров
цинка. При плавке концентрата с применением кислорода выделяется много
тепла, утилизация которого компенсирует часть энергозатрат. Применение
агрегата относительно малого объема и использование технического кислорода
позволяют не только увеличить содержание двуокиси серы в отходящих газах, но
и уменьшить их количество, что резко повышает рентабельность процессов, в
связи с получением из двуокиси серы серной кислоты. Создан агрегат и
отработана технология производства. Это обеспечивает реконструкцию свинцово-
цинковой промышленности. Ряд иностранных фирм закупили лицензии на
технологию КИВЦЭТ и его аппаратурное оформление.
В черной металлургии методами наводораживания или прямого
восстановления железа из руд конвертированным природным газом успешно
внедряется непрерывная разливка стали. На электрометаллургическом комбинате
в Старом Осколе внедрение этого метода исключило из технологии доменный
процесс, вывело из цепочки коксохимическое производство. Втрое сократилось
потребление воды и сброс сточных вод. Почти исключено образование шлаков и
выбросы в атмосферу. Орско-Халиловский металлургический комбинат
загрязняет атмосферу в районах городов Новотроицк, Орск, Гай на 90 %,
формируя зону опустынивания площадью более 2 тыс. га. Он загрязняет воду в
бассейне р. Урал на отрезке до г. Оренбурга солями тяжелых металлов.
Крупным загрязнителем в Предуралье и в Прикаспии является нефтяная и
газовая промышленность. В атмосферу и окружающую среду выбрасываются
многие миллиарды кубометров кислых газов, содержащих метан, бенз(а)пирен,
меркаптаны и другие канцерогенные соединения. Положительным в этих
отраслях является опыт геологизации производства с применением таких
геотехнологий, как сайклинг-процесс, с использованием подземного пространства
для хранения продуктов, полупродуктов и отходов производства. Экологическая
чистота технологии и рентабельность нефтегазового производства возрастают при
использовании подземных резервуаров и геологизации производственных
процессов. При этом снижаются степень аварийности производства и размеры
отводимых под сооружения и коммуникации площадей плодородных земель.
Внедряется передовой сайклинг-процесс, в соответствии с которым из недр
наиболее полно добывается конденсат, а природный газ на первых этапах
возвращается в пласт для поддержания высокого пластового давления. Газ
начинает добываться только после того, как конденсат максимально извлекается
из недр. В том же случае, когда форсируется добыча газа, большая часть газового
конденсата и нефти остается навсегда в недрах в неизвлекаемой форме.
К прогрессивным технологиям относится подземная газификация углей.
В России разработана практически безотходная по газовым выбросам
циклическая схема производства серной кислоты на основе использования серы и
технического кислорода. По этой схеме за счет многократного возврата в
контактный аппарат частично прореагировавшей газовой смеси степень
окисления серы доводится до 99,99 %. Малый объем газопылевых выбросов
благодаря высокому содержанию двуокиси серы легко поддается очистке
традиционными методами.
45
шлак восстанавливается коксом с возгонкой и последующим улавливанием паров
цинка. При плавке концентрата с применением кислорода выделяется много
тепла, утилизация которого компенсирует часть энергозатрат. Применение
агрегата относительно малого объема и использование технического кислорода
позволяют не только увеличить содержание двуокиси серы в отходящих газах, но
и уменьшить их количество, что резко повышает рентабельность процессов, в
связи с получением из двуокиси серы серной кислоты. Создан агрегат и
отработана технология производства. Это обеспечивает реконструкцию свинцово-
цинковой промышленности. Ряд иностранных фирм закупили лицензии на
технологию КИВЦЭТ и его аппаратурное оформление.
В черной металлургии методами наводораживания или прямого
восстановления железа из руд конвертированным природным газом успешно
внедряется непрерывная разливка стали. На электрометаллургическом комбинате
в Старом Осколе внедрение этого метода исключило из технологии доменный
процесс, вывело из цепочки коксохимическое производство. Втрое сократилось
потребление воды и сброс сточных вод. Почти исключено образование шлаков и
выбросы в атмосферу. Орско-Халиловский металлургический комбинат
загрязняет атмосферу в районах городов Новотроицк, Орск, Гай на 90 %,
формируя зону опустынивания площадью более 2 тыс. га. Он загрязняет воду в
бассейне р. Урал на отрезке до г. Оренбурга солями тяжелых металлов.
Крупным загрязнителем в Предуралье и в Прикаспии является нефтяная и
газовая промышленность. В атмосферу и окружающую среду выбрасываются
многие миллиарды кубометров кислых газов, содержащих метан, бенз(а)пирен,
меркаптаны и другие канцерогенные соединения. Положительным в этих
отраслях является опыт геологизации производства с применением таких
геотехнологий, как сайклинг-процесс, с использованием подземного пространства
для хранения продуктов, полупродуктов и отходов производства. Экологическая
чистота технологии и рентабельность нефтегазового производства возрастают при
использовании подземных резервуаров и геологизации производственных
процессов. При этом снижаются степень аварийности производства и размеры
отводимых под сооружения и коммуникации площадей плодородных земель.
Внедряется передовой сайклинг-процесс, в соответствии с которым из недр
наиболее полно добывается конденсат, а природный газ на первых этапах
возвращается в пласт для поддержания высокого пластового давления. Газ
начинает добываться только после того, как конденсат максимально извлекается
из недр. В том же случае, когда форсируется добыча газа, большая часть газового
конденсата и нефти остается навсегда в недрах в неизвлекаемой форме.
К прогрессивным технологиям относится подземная газификация углей.
В России разработана практически безотходная по газовым выбросам
циклическая схема производства серной кислоты на основе использования серы и
технического кислорода. По этой схеме за счет многократного возврата в
контактный аппарат частично прореагировавшей газовой смеси степень
окисления серы доводится до 99,99 %. Малый объем газопылевых выбросов
благодаря высокому содержанию двуокиси серы легко поддается очистке
традиционными методами.
45
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »
