Технологические процессы выработки электроэнергии на ТЭС и ГЭС. Галашов Н.Н. - 36 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

оптический, при котором размеры элемента (диаметр, толщина) определяются

измерением длительности образования светового импульса при развертке изображения

этого элемента;

индукционный (вихретоковый), основанный на возбуждении в контролируемом

образце вихревых токов и последующем измерении взаимодействия электрических и

магнитных полей;

радиационный, в котором для выявления дефектов используется фотография

теневого изображения детали в рентгеновских или Y-лучах (флюорография);

радиоволновой, основанный на измерении ослабления прошедшей через

контролируемую деталь радиоволны СВЧ-диапазона;

тепловой и электрический, основанные на фиксации изменений теплопроводности и

электрического сопротивления дефектных узлов.

В настоящее время на всех крупных электростанциях создаются лаборатории

неразрушающего контроля металла, которые оснащаются комплектами стационарной и

передвижной аппаратуры, применение которой регламентируется специальными

инструкциями.

Обязательному контролю металла подлежат все детали турбин, работающие при

температурах 450 °С и выше: корпуса клапанов автоматического затвора, корпуса

регулирующих клапанов, сопловые коробки, корпуса цилиндров, тело ротора, рабочие

лопатки, диафрагмы, паровпускные и перепускные трубопроводы, гайки и шпильки

фланцевых разъемов, сварные швы. Детали турбин, работающие при температурах

ниже 450 °С, подвергаются периодическому контролю на наличие трещин визуальным

способом, а также при помощи магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии.

В котельных установках контролируется металл всех трубопроводов,

коллекторов, труб поверхностей нагрева, арматуры, фланцевых соединений и крепежа,

работающих при температурах 450 °С и выше. Металл трубопроводов с температурой

среды от 250 до 450 °С, с давлением 1,6 МПа и выше контролируется выборочно и

периодически — не реже, чем через 100 тыс. ч.

Контроль ползучести металла паропроводов и коллекторов производят путем

периодических изменений прироста диаметра этих элементов котельных установок.