Технологические процессы выработки электроэнергии на ТЭС и ГЭС. Галашов Н.Н. - 35 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

35
прочности принято считать разрушающее число циклов изменения нагрузки с заданной
амплитудой деформаций или напряжений.
При больших амплитудах температурных напряжений, что характерно,
например, для повторяющихся циклов «пуск — остановка — расхолаживание — пуск»,
разрушающее число циклов сравнительно невелико (тысячи или даже сотни).
В особенности подвержены тепловой усталости аустенитные стали ввиду
специфичности их структуры. Поэтому в узлах и элементах регулирующего
энергооборудования, изготовленных из этих сталей, например в трубах выходных
пакетов пароперегревателей или на внутренней поверхности корпусов цилиндров
высокого давления (ЦВД) турбин, чаще, чем в других, возникают усталостные
повреждения (трещины) из-за частого и быстрого изменения теплового состояния.
Эксплуатационный контроль металла
Большое значение для надежности имеет своевременное выявление дефектов в
металле, которые могут постепенно развиваться и привести к серьезным повреждениям
энергооборудования. Поэтому при эксплуатации применяются различные способы
контроля состояния металла. В особенности важен контроль для оборудования,
работающего с продленным сверх 100 тыс. ч сроком службы. При этом главным
образом используются методы неразрушающего контроля, не вызывающие
повреждения контролируемых деталей и поэтому обеспечивающие проверку
максимального числа элементов.
Основные направления контроля (ГОСТ 18353-79):
дефектоскопия, предназначенная для обнаружения дефектов, нарушающих
сплошность металла (трещины, раковины и т. п.);
толщинометрия, фиксирующая изменение геометрических размеров и
конфигурации элементов энергооборудования;
структуроскопия, выявляющая структурные изменения в металле, приводящие к его
старению.
Различают девять видов неразрушающего контроля (ГОСТ 18353-79):
акустический, в котором используется свойство ультразвуковых импульсов,
отраженных от неоднородностей (нарушений сплошности), изменять свою амплитуду;
время их пробега указывает на местоположение неоднородности;
капиллярный, основанный на дефектоскопии проникающими в металл жидкостями,
которые затем при облучении ультрафиолетовыми лучами люминесцируют и указывают
характер и расположение дефекта;
магнитный, основанный на регистрации полей рассеяния дефектов при
намагничивании исследуемых узлов с помощью магнитного порошка;

Страницы