Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 103 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

103

Рис. 4.29. Прямоточная трубная головка:

1 – пакет сеток; 2 – решётка; 3;6 – корпус головки; 4 – рассекатель; 5 – штуцер;

7 – регулировочный винт; 8 – фланец; 9 – мундштук; 10 – дорн;

11 – решётки дорнодержателя

Необходимые размеры формующего зазора получаются подбором

соответствующего формующего инструмента – дорна и мундштука.

Длина формующего зазора равна 15-кратной величине самого зазора.

Площадь поперечного сечения формующего зазора делается на 10%

больше поперечного сечения готового изделия, так как требуется не-

которая вытяжка заготовки внутри насадки для создания минимально-

го напряжения в заготовке.

Выдавливаемая через головку масса в виде трубы поступает в ка-

либрующее устройство, имеющее водяное охлаждение. В нём труба

несколько охлаждается, затвердевает, калибруется и получает точный

размер. В результате некоторого охлаждения труба получает необхо-

димую формоустойчивость при дальнейшем следовании её через ох-

лаждающую ванну.

Рис. 4.28. Схема производства труб:

1 – ёмкость для материала; 2 – пневмозагрузчик; 3 – экструдер; 4 – формующая

головка; 5 – калибрующее устройство; 6 – охлаждающая ванна; 7 – тянущее

устройство; 8 – режущее устройство; 9 – приёмное устройство