Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 113 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

113
а) б)
Рис. 4.38. Типы головок:
а – угловая; б – прямоточная: 1 – экструдер; 2 – головка;
3 – дорн головки; 4 – мундштук
Отмеченный недостаток устраняется в головках с выравниваю-
щим кольцом. Выравнивание сопротивления в различных точках сече-
ния головки достигается уменьшением зазора между дорнодержателем
и кольцом со стороны входа расплава в головку.
Конструкция прямоточных головок (рис. 4.38, б) обеспечивает
наилучшие условия течения расплава и, следовательно, лучшие усло-
вия формования трубчатой заготовки. Обычно они комплектуются
вертикально расположенным экструдером.
Учитывая вертикальное расположение одночервячного экструде-
ра, с применением таких агрегатов в значительной степени сокращает-
ся производственная площадь в сравнении с горизонтальными маши-
нами. Они удобны и безопасны в работе, процесс полностью механи-
зирован, экструдер работает в авто-
матическом режиме.
С целью увеличения производи-
тельности при изготовлении полых
изделий малых размеров применяют-
ся так называемые многоручьевые
формующие головки (рис. 4.39). Кон-
струкция таких головок позволяет
получать одновременно несколько
трубчатых заготовок.
Число ручьёв в таких головках
определяется пластикационной спо-
собностью червячного пресса, а также
размерами изготавливаемых изделий.
Полученная экструзией трубча-
тая заготовка захватывается обычно
двумя полуформами, конфигурация
внутренней поверхности которых
соответствует форме будущего изде-
лия (рис. 4.40).
Рис. 4.39. Многоручьёвая
головка
Рис. 4.40. Захват рукава
двумя полуформами

Страницы