Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 111 стр.

UptoLike

111
Температурный режим экструзии определяется типом покрытия
полимерного материала, а также толщиной покрытия. Если на поверх-
ность провода наносится полиэтиленовая изоляция толщиной 0,35 мм,
то температуру в экструдере поддерживают в пределах 180…300 °С,
головку же нагревают до максимально возможного предела 310…
312 °С. Скорость движения изолированного провода через головку
составляет примерно 800 м/мин.
Для покрытия проволоки применяют головки двух типов:
трубного типа;
напорного типа (головки давления).
В обоих случаях проволока проходит через экструзионную голов-
ку под углом к оси экструдера. Из головки трубного типа (рис. 4.37, а)
выдавливается трубчатая заготовка, внутри которой находится провод.
На выходе из головки происходит покрытие проволоки полимером за
счёт вакуумного отсоса через то же отверстие в дорне, через которое
проходит проволока.
В головках напорного типа покрытие провода происходит внутри
самой головки (рис. 4.37, б), т.е. тогда, когда расплав находится ещё
под давлением.
Головки могут располагаться под различными углами к оси экс-
трудера – 90, 45, 30°. Чаще всего встречаются головки под углом 90°.
Покрытые изоляцией провода и кабели охлаждаются, проходя че-
рез водяную ванну. Длина ванн при нанесении ПЭ изоляции составляет
9 м, а иногда (при увеличенной толщине слоя изоляции) 30 м и более.
Для больших подводных кабелей длина ванны может достигать 80 м,
поэтому занимает большую площадь производственного помещения.
Для экономии производственной площади применяют сдвоенные ван-
ны с поворотом движения кабеля в другую сторону.
Покрытые изоляцией кабели и провода подвергаются испытани-
ям. Наиболее универсальным считается испытание электрическим раз-
рядом, т.е. провод с нанесённой изоляцией проходит через электриче-
а) б)
Рис. 4.37. Головки для нанесения покрытий на провода:
атрубного типа; бнапорного типа; 1корпус; 2дорн;
3изоляция; 4жила провода