Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 110 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

110
Рис. 4.35. Схема процесса нанесения изоляции на провода:
1 – отдающее устройство; 2 – устройство для отжига проволоки; 3 – экструдер;
4 – угловая головка; 5 – охлаждающая ванна; 6 – натяжное устройство;
7 – контролирующий аппарат качества изоляции; 8 – бухтомататель
Технологическая схема процесса нанесения покрытий приведена
на рис. 4.35.
При работе агрегата проволока с бухты 1 попадает в устройство
для нагрева (отжига) 2, проходит через угловую формующую головку 4,
закреплённую на червячном прессе 3. Затем изолированный провод
попадает в охлаждающую ванну 5, проходит контролирующий аппарат 7,
где проверяется на электрический пробой, и попадает в бухтомататель 8,
где сворачивается в бухты.
В устройстве 2 осуществляется подогрев провода. Предваритель-
ный подогрев провода предотвращает преждевременную усадку поли-
мера и отслаивание его от металлической поверхности. Кроме того,
усадка сопровождается возникновением в полимере внутренних напря-
жений, что в свою очередь вызывает склонность полимера к растрески-
ванию при нагревании. Предварительный нагрев провода способствует
улучшению прочностных показателей изоляции. Подогрев оказывает
влияние и на адгезию полимера к поверхности металла и тем самым он
позволяет регулировать величину адгезионного взаимодействия.
Провода небольшого сечения лучше всего нагревать при пропус-
кании их через металлические ролики, которые сообщают данному
участку провода электрический заряд, т.е. провод оказывается под на-
пряжением и нагрев его происходит за счёт собственного сопротивле-
ния (рис. 4.36).
Провода большого сечения обла-
дают меньшим электрическим сопро-
тивлением, поэтому они обычно нагре-
ваются с помощью пламени горелки.
Подогрев способствует удалению с по-
верхности провода частиц сорбирован-
ной влаги и минеральных масел. Поэто-
му наилучший способ нагрева – пламен-
ный. Для большинства пластических
масс проволоку нагревают до 150 °С.
Рис. 4.36. Нагрев
на роликах:
1 – ролики нагрева;
2 – ролик охлаждения

Страницы