Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 141 стр.

UptoLike

141
В частично кристаллических полимерах включения кристалличе-
ской фазы в виде мезообъёмов перемещаются в аморфной матричной
фазе с самого начала пластической деформации, т.е. в соответствии с
представлениями физической мезомеханики это означает, что при де-
формации частично кристаллических полимеров с самого начала пла-
стического течения включается мезоуровень II. Подобный механизм
развития пластической деформации рассмотрен на примере ПЭ и ка-
пролона. При этом, по механизмам деформации и стадиям кривых те-
чений наблюдается хорошее качественное подобие в поведении поли-
мерных и металлических материалов.
5.2. МЕТОДЫ ТВЁРДОФАЗНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ И УГЛЕНАПОЛНЕННЫХ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Все возрастающий объём производства пластических масс тре-
бует дальнейшего совершенствования существующих и разработки
новых высокопроизводительных технологических процессов перера-
ботки полимеров. Дальнейший прогресс в области переработки пла-
стических масс связан с резким повышением производительности
перерабатывающего оборудования, сокращением трудоёмкости в
производстве изделий и повышением их качества. Решение постав-
ленных задач невозможно без применения новых прогрессивных ме-
тодов переработки, к числу которых относятся различные виды обра-
ботки полимеров давлением в твёрдом агрегатном состоянии (объём-
ная и листовая штамповка, твёрдофазная и гидростатическая экстру-
зия, прокатка и др.).
Традиционные методы переработки полимеров в изделия вклю-
чают достаточно длительные технологические операции, связанные с
переводом материала сначала в расплавленное, а затем в твёрдое со-
стояние [11, 13, 14]. Формование в твёрдой фазе имеет существенное
преимущество за счёт сокращения стадий нагрева и охлаждения. Кро-
ме того, новые твёрдофазные технологии позволяют достигать регули-
рования определённого комплекса эксплуатационных свойств изделия
в заданном направлении и получать готовые изделия с физико-
механическими характеристиками, не достигаемыми при традицион-
ных технологиях, включающих стадию перевода материала в расплав-
ленное состояние. Это осуществляется путём создания ориентирован-
ной структуры, обеспечивающей значительное улучшение целого ряда
эксплуатационных характеристик.