Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 154 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

154
Рис. 5.16. Испытательная ячейка
для твёрдофазной винтовой
экструзии материалов:
1 – траверса; 2 – направляющие
колонки; 3 – пуансон; 4 – матрица;
5 – набор деформирующих вкладышей;
6 – нижняя обойма; 7 – заготовка
полимера; 8 – направляющая втулка
Рис. 5.17. Схема винтовой
твёрдофазной экструзии
материала:
1 – зона скручивания образца;
2 – зона восстановления первоначальной
формы образца; 3 – зона сдвига
материала в продольной плоскости,
поворачивающейся вокруг оси
экструзии; 4 – зона простого сдвига
приповерхностного слоя (1–2 мм)
экструдата
формацию от ε = 0 на оси экструдата до ε = 0,5…0,7 на периферии. Де-
формационная зона 3 расположена в винтовой части матрицы между
зонами 1 и 2 и охватывает основной объём образца, исключая перифе-
рийную зону 4 толщиной 1–2 мм.
Деформация в зоне 3 представляет собой простой сдвиг в продоль-
ной плоскости, поворачивающейся вокруг оси экструзии. Деформация
в зоне 4 представляет собой интенсивный простой сдвиг вдоль контура
(приповерхностный слой периферии 1–2 мм) сечения образца с ε
≈
2.
Наличие в ВТЭ двух новых, отличных от РКУЭ плоскостей
управляемого сдвига, открывает дополнительные возможности по де-
формированию структуры и свойств полимеров и композитов. Так,
изменяя степень деформации сдвига, в зонах 1 и 2, можно создавать
структуру с отчётливо выраженной анизотропией в поперечном сече-
нии экструдата. Деформационные зоны 3 и 4 создают вихрь, который
вытягивает слои материала в плоскости, перпендикулярной оси экс-
трузии. Последовательное вытягивание и складкообразование приво-
дят к перемешиванию структуры полимерного композита. Возмож-

Страницы