Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 156 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

156
Предпочтительнее использовать пресс с гидроприводом из-за более
лёгкого регулирования скорости движения плиты пресса, чем при ме-
ханическом приводе. Кроме того, при гидравлическом приводе легко
программируется время выдержки под давлением.
Важнейшими параметрами процесса являются: температура заго-
товки, температура формы, время выдержки под давлением, а также
величина давления и скорость формования. Эти параметры зависят от
материала, конфигурации изделия, его формы и размера. По сравне-
нию с литьём под давлением, скорость производства изделий объём-
ной штамповкой почти не зависит от толщины или общего объёма из-
делий. Процесс объёмной штамповки проводится с очень коротким
циклом. Так, для изделия с толщиной стенок 65 мм время формования
составляет менее одной минуты, тогда как при литье под давлением
для такого изделия требуется около одного часа. Типовое время объ-
ёмной штамповки более тонких изделий составляет 10 – 20 с [19].
Таким образом, при объёмной штамповке толстостенных изделий
можно получить значительный экономический эффект (рис. 5.18).
На основании экспериментальных данных рекомендуется объ-
ёмная штамповка изделий из ПП, высокомолекулярного ПЭ, ПВХ,
АБС, ПК, ПФ, ПЭТФ и некоторых стекло- и асбестонаполненных
термопластов [35].
Все исследуемые методы
низкотемпературного формова-
ния термопластов имеют сходст-
во в том, что механические свой-
ства готовых изделий заметно
улучшаются по сравнению с ис-
ходным материалом [15, 17]. Из-
делия, полученные объёмной
штамповкой, отличаются особен-
но большой прочностью, твёрдо-
стью, повышенным сопротивле-
нием ползучести при сжимающих
нагрузках [15]. Однако ползу-
честь при растягивающих нагруз-
ках изменяется мало. Зубчатые
колёса, полученные этим спосо-
бом, диаметром 250 мм с толщи-
ной обода 55 мм из ПА выдержи-
Рис. 5.18. Зависимость
производительности от толщины
изделий из термопластов,
полученных различными
методами [34]:
1 – объёмная штамповка;
2 – литьё под давлением

Страницы