Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 160 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

160
щина листа в процессе формования изменяется. Не менее важным па-
раметром процесса является коэффициент β, который определяется
отношением диаметра заготовки к диаметру изделия. В случае холод-
ной (293 К) штамповки изменение размеров за счёт упругих свойств
материала достигает 6% по диаметру [17].
Для осуществления процесса листовой штамповки можно исполь-
зовать различные прессы. Подходят также прессы для металлообра-
ботки давлением. Размерная стабильность холодноформованных изде-
лий меньше, чем у изделий, полученных вакуум-формованием. Кроме
того, при вытяжке под действием растягивающих напряжений на из-
ломе могут образовываться трещины «серебра». Явление «побеления»
при холодной штамповке изделий из АБС исследовано в работе [41].
При этом речь идёт об областях высокоориентированного, но разрых-
ленного материала, у которого на участках, соизмеримых с длинами
световых волн, сильно изменяется коэффициент преломления и возни-
кают так называемые трещины «серебра».
Для листовой штамповки применяются заготовки, вырубленные
из листов толщиной 0,2 – 1 мм; штамповка ведётся при 293 – 313 К,
лишь листы толщиной более 6 мм нагреваются до 363 – 373 К.
Для листовой штамповки термопластов могут быть использованы
не только механические или гидравлические прессы, но и специальные
машины-автоматы, которые применяются для штамповки алюминие-
вой тары. При этом используются формы с несколько изменённой кон-
струкцией, чем формы для металла. В работах [41, 17] даётся описание
конструктивных особенностей форм для глубокой вытяжки термопла-
стов. Величина давления для вытяжки термопластов примерно равна
0,1 величины давления для вытяжки металлов. Необходимое усилие
вытяжки для пластмасс при одинаковых изделиях составляет около
40…80% усилия для металла.
Для листовой штамповки термопластов большое значение имеют
не только технологические параметры процесса, такие как скорость
вытяжки, температура заготовки, толщина листа, давление вытяжки,
геометрия формы, вид смазки, но и физико-механические свойства ма-
териала: модуль упругости, вязкость, деформируемость и прочность.
В работе [35] представлены результаты исследований технологи-
ческого процесса твёрдофазной листовой штамповки ПТФЭ. Известно,
что существующая технология переработки данного полимера в изде-
лия связана с большими энергетическими и материальными затратами
и имеет существенные недостатки. Исследовано влияние температуры
вытяжки, степени и глубины вытяжки на технологическую усадку и
качество ПТФЭ изделий.

Страницы