Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 161 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

161
Рис. 5.23. Схема экспериментальной пресс-формы
для листовой штамповки с глубокой вытяжкой термопластов:
1 – матрица; 2 – прижимная шайба; 3 – пуансон; 4 – изделие;
5 – электронагреватель
Эксперименты по листовой штамповке фторопласта-4 проводили
в пресс-форме (рис. 5.23) при трёх режимах:
А: Т
з
= Т
ф
= 573…593 К; Р
ф
= 19…21 МПа;
Б: Т
з
= Т
ф
= 543…553 К; Р
ф
= 19…21 МПа;
В: Т
з
= Т
ф
= 513…523 К; Р
ф
= 19…21 МПа.
Как видно из экспериментальных данных (табл. 5.2), глубина вы-
тяжки h мало влияет на технологическую усадку и, следовательно, на
размерную точность изделия.
Установлено, что из выбранных для исследования режимов
штамповки А, Б и В оптимальным следует считать режим Б:
Т
ф
= Т
з
= 543…553 К; Р
ф
= 19…21 МПа; α ≤ 2,6; конечная температура
штамповки после охлаждения Т
ф.кон
= 353…363 К. Изделия, получен-
ные по данному режиму (опыт № 15), имеют ровную блестящую по-
верхность с минимальной разнотолщинностью стенки и технологиче-
ской усадкой, равной 0,84.
По-видимому, следует считать, что листовая штамповка с глубо-
кой вытяжкой в твёрдой фазе представляет интерес для термопластов,
имеющих определённые трудности при переработке их в изделия по
традиционной технологии.
3
2
1
4
5

Страницы