Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 163 стр.

UptoLike

163
фикации различных технологических процессов. Известны исследова-
ния, указывающие на возможности и перспективы практического при-
менения ультразвуковых методов для повышения качества полимер-
ных материалов и интенсификации технологических процессов полу-
чения изделий. Твёрдофазное формование является актуальным при
создании и проектировании технологий и процессов получения изде-
лий из трудноперерабатываемых полимерных материалов, таких как
фторопласт-4 и полисульфон. Традиционно изделия из полисульфона
получают литьём под давлением, из фторопласта-4 таблетированием
с последующим спеканием и механической обработкой с существен-
ными трудо- и энергозатратами.
Формование изделий из проката указанных выше полимерных ма-
териалов посредством механической обработки заготовок и нагревания
их до требуемой температуры увеличивает отходы, особенно в произ-
водстве изделий с внутренними отверстиями.
Схема получения изделий из порошка фторопласта-4 с ультразву-
ковым воздействием показана на рис. 5.24. Изделия, полученные этим
способом, значительно дешевле изделий, полученных из проката.
Рис. 5.24. Схема технологической линии твёрдофазной объёмной
штамповки термопластов с ультразвуковым воздействием [42 – 44]
Приготовле-
ние порошка
рассчитанной
массы
Таблетирова-
ние заготовок
Спекание и
термоста-
тирование
Твёрдофазная
объёмная
штамповка
с
ультразвуко-
вым воздейст-
вием
Масса порош
ка
рассчитывается
в
соответствии
с объёмом
изделия и
заданной
плотностью
Диаметр
заготовки
составляет
2/3
от диаметра
изделия, воз-
можно
наличие
отверстия
по центру
Температур
а
спекания
380 °С,
термостати-
рования
290…310 °С
Монолитизированная заготовка
помещается в пресс-форму с
температурой 40…70 °С. Техно-
логические параметры процесса
обработки рассчитываются
программой с учётом уравнения
регрессии
Извлечение
изделия из
пресс-формы
и транспор-
тировка
к
месту
скла-
дирования