ВУЗ:
Составители:
165
Рис. 5.25. Технологическая схема процесса объёмной штамповки
модифицированных полимер-углеродных материалов
с СВЧ-нагревом непрерывного действия:
1 – экструдер; 2 – подающие валки; 3 – вырубное устройство; 4 – дробилка;
5 – СВЧ-генератор; 6 – транспортер; 7 – манипулятор; 8 – пресс
– получение модифицированных полимер-углеродных материа-
лов и резка профиля на заготовки требуемого размера;
– транспортирование заготовок в нагревательное устройство;
– СВЧ-нагрев заготовок до необходимой температуры штамповки;
– подача заготовок на пресс и штамповка изделий.
При традиционных способах нагрев объекта происходит по по-
верхности. Если теплопроводность объекта низка, что имеет место у
диэлектриков, то термообработка объекта происходит медленно, с ло-
кальным перегревом поверхности нагрева, отчего возможно подгора-
ние этой поверхности, возникновение внутренних механических на-
пряжений. На основании полученных результатов предлагается ис-
пользовать горизонтальные термокамеры туннельного типа с автома-
тической выгрузкой заготовок термопласта и установленным в качест-
ве нагревательного элемента СВЧ-генератором. Такая термокамера с
СВЧ-генератором должна быть установлена рядом с прессом.
Твёрдофазная технология с предварительной пластификаци-
ей полимерной заготовки. Другим направлением совершенствования
твёрдофазной технологии обработки полимеров и композитов является
предварительная поверхностная пластификация полимерной заготовки
для повышения пластичности поверхностных слоёв изделия и улучше-
ния эксплуатационных показателей готового продукта [48].
Отходы при резке
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 163
- 164
- 165
- 166
- 167
- …
- следующая ›
- последняя »