Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 167 стр.

UptoLike

167
деформации заготовки в условиях твёрдофазной экструзии и штампов-
ки, приводящее к значительному снижению качества поверхности из-
делия. Для устранения указанных недостатков необходимо повысить
текучесть полимерного композиционного материала в областях, при-
легающих к поверхности пресс-формы.
Технической задачей новой твёрдофазной технологии являются
повышение деформативности поверхности (структурной подвижности)
и улучшение качества заготовки из полимерных композиционных на-
номатериалов.
Поставленная задача достигается тем, что в способе подготовки
заготовок, полученных методами литья или экструзии, включающем
конвективную сушку при температуре на 10 – 15 °С ниже температуры
плавления или стеклования до влагосодержания 0,05%, добавляется
стадия кратковременного поверхностного увлажнения заготовок при
температуре, равной 70 °С, и относительной влажности 96% в течение
5 7 мин. Задание температуры обусловлено созданием высокого зна-
чения коэффициента диффузии влаги в полимер. При таком времени
увлажнения (5 7 мин) интенсивно увлажняются до равновесного зна-
чения влажности только поверхностные слои материала (рис. 5.26).
На рисунке 5.27 представлена схема пресс-формы для объёмной
штамповки зубчатого колеса из термопластов по новой технологии.
Исходный полимерный композит: термопластичный аморфный
тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС) с до-
бавкой 0,1 массовой части углеродного наноматериала «Таунит» (про-
изводства ООО «НаноТехЦентр», г. Тамбов) на 100 массовых частей
полимера [29].
Рис. 5.26. Влагосодержание заготовки по сечению образца по стадиям:
I – стадия получения заготовки методом литья с неопределённой влажностью;
II – стадия сушки для обеспечения регламентированного влагосодержания
(0,05%); III – стадия поверхностного увлажнения для обеспечения
формирования и сохранения качества поверхности получаемого изделия