Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 169 стр.

UptoLike

169
менты по изучению влияния различных технологических параметров
на процессы ТФЭ АБС и СВМПЭ композитов выявили необходи-
мость получения оптимальных технологических параметров. В рабо-
те [53] разработаны реодинамические модели ТФЭ, которые учитыва-
ют реологическое поведение полимерных систем не только при раз-
личных параметрах технологии, но и кинетику уплотнения и напря-
жённо-деформированное состояние материала.
В работе [54] представлена система автоматизированного проек-
тирования технологической оснастки для твёрдофазной объёмной
штамповки полимеров.
Для анализа закономерностей объёмной усадки У
V
в качестве ис-
ходных используются уравнение состояния полимеров в твёрдой фазе
в виде:
( )( )
(
)
тв
тв
тв
0
тв
M
TTR
bVP
=π+
, (5.32)
а также выражение для объёмной усадки:
%100У
ф
издф
V
VV
V
=
, (5.33)
где P, V, T соответственно, внешнее избыточное давление, удельный
объём, абсолютная температура; R универсальная газовая постоян-
ная; π
тв
внутреннее давление; M
тв
молекулярная масса участка цепи
полимера в неравновесной области полимера;
,
тв
0
b
тв
0
Т
координаты
«полюса» веера дилатометрических прямых, причём величина b
0
рав-
на ван-дер-ваальсовскому объёму макромолекул, которая всегда
меньше
тв
0
b
; индекс «тв» относится к твердому полимеру в стеклооб-
разном или кристаллическом состояниях.
В алгоритме расчёта исполнительных размеров технологической
оснастки для изделий, представляющих собой тела вращения, обраще-
ние к следующим базам данных: константы уравнения состояния для
полимерных материалов в твёрдом агрегатном состоянии и данные
режимов объёмной штамповки с технологической усадкой термопла-
стов У
h
.
Основными структурными элементами системы автоматизиро-
ванного расчёта технологической оснастки (рис. 5.28) являются:
управляющая программа, модули ввода и вывода информации, база
данных характеристик полимеров, приём исходных данных, модуль
разработки чертежей.