ВУЗ:
Составители:
64
Под действием давления, создаваемого в этой части экструдера,
расплав полимера подаётся к выходному отверстию в головке экстру-
дера и выходит из него с желаемым профилем. Из-за высокой вязкости
некоторых полимеров иногда требуется наличие ещё одной зоны, на-
зываемой рабочей, где полимер подвергается воздействию высоких
сдвиговых нагрузок для повышения эффективности смешения. Экс-
трудированный материал требуемого профиля выходит из экструдера
в сильно нагретом состоянии (его температура составляет от 125 до
350 °С), и для сохранения формы требуется его быстрое охлаждение.
Экструдат поступает на конвейерную ленту, проходящую через ванну
с холодной водой, и затвердевает. Для охлаждения экструдата также
применяют обдувку холодным воздухом и орошение холодной водой.
Сформованный продукт в дальнейшем или разрезается или сматывает-
ся в катушки.
Процесс экструзии используют также для покрытия проволок и
кабелей поливинилхлоридом или каучуком, а стержнеобразных метал-
лических прутьев – подходящими термопластичными материалами.
Вспенивание. Вспенивание является простым методом получе-
ния пено- и губкообразных материалов. Особые свойства этого класса
материалов – амортизирующая способность, лёгкий вес, низкая тепло-
проводность – делают их весьма привлекательными для использования
в различных целях. Обычными вспенивающимися полимерами явля-
ются полиуретаны, полистирол, полиэтилен, полипропилен, силиконы,
эпоксиды, ПВХ и пр. Вспененная структура состоит из изолированных
(закрытых) или взаимопроникающих (открытых) пустот. В первом
случае, когда пустоты закрыты, они могут заключать в себе газы. Оба
типа структур схематически представлены на рис. 3.11.
Рис. 3.11. Схематическое изображение ячеистых структур открытого и
закрытого типов, образующихся в процессе вспенивания:
1 – дискретные (закрытые) ячейки; 2 – взаимопроникающие (открытые)
ячейки; 3 – стенки ячеек
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 62
- 63
- 64
- 65
- 66
- …
- следующая ›
- последняя »
