ВУЗ:
Составители:
63
Экструзия. Экструзия является одним из самых дешёвых мето-
дов производства широко распространённых изделий из пластмасс,
таких как плёнки, волокна, трубы, листы, стержни, шланги и ремни,
причём профиль этих изделий задаётся формой выходного отверстия
головки экструдера. Расплавленный пластик при определённых усло-
виях выдавливают через выходное отверстие головки экструдера, что
и придаёт желаемый профиль экструдату. Схема простейшей экстру-
зионной машины показана на рис. 3.10.
В этой машине порошок или гранулы компаундированного поли-
мерного материала загружают из бункера в цилиндр с электрическим
обогревом для размягчения полимера. Спиралевидный вращающийся
шнек обеспечивает движение горячей пластической массы по цилинд-
ру. Поскольку при движении полимерной массы между вращающимся
шнеком и цилиндром возникает трение, это приводит к выделению
теплоты и, следовательно, к повышению температуры перерабатывае-
мого полимера. В процессе движения от бункера к выходному отвер-
стию головки экструдера пластическая масса переходит три чётко раз-
делённые зоны: зону загрузки (а), зону сжатия (б) и зону гомогениза-
ции (в) (см. рис. 3.10).
Каждая из этих зон вносит свой вклад в процесс экструзии. Зона
загрузки, например, принимает полимерную массу из бункера и на-
правляет её в зону сжатия, эта операция проходит без нагревания.
В зоне сжатия нагревательные элементы обеспечивают плавление
порошкообразной загрузки, а вращающийся шнек сдавливает её. Затем
пастообразный расплавленный пластический материал поступает в
зону гомогенизации, где и приобретает постоянную скорость течения,
обусловленную винтовой нарезкой шнека.
Рис. 3.10. Схематическое изображение простейшей
экструзионной машины:
1 – загрузочная воронка; 2 – шнек; 3 – основной цилиндр; 4 – нагревательные
элементы; 5 – выходное отверстие головки экструдера, а – зона загрузки;
б – зона сжатия; в – зона гомогенизации
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 61
- 62
- 63
- 64
- 65
- …
- следующая ›
- последняя »
