Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 67 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

67
электрическая константа, негорючесть и химическая стойкость. Дру-
гие армирующие волокна используют в основном в тех случаях, когда
требуются некоторые дополнительные свойства для эксплуатации
АВП в специфических условиях, несмотря на более высокую стои-
мость по сравнению со стеклянными волокнами.
АВП получают путём связывания волокон с полимерной матри-
цей и её последующего отверждения под действием давления и темпе-
ратуры. Армирующие добавки могут быть в виде мелко порезанных
волокон, длинных нитей и тканей. Основными полимерными матри-
цами, используемыми в АВП, являются полиэфиры, эпоксиды, фено-
лы, силиконы, меламин, производные винила и полиамиды. Большин-
ство АВП получают на основе полиэфирных полимеров, главное дос-
тоинство которых составляет их низкая стоимость. Фенольные поли-
меры используют в тех случаях, когда требуется высокая термостой-
кость. Чрезвычайно высокие механические свойства АВП приобрета-
ют при использовании в качестве полимерной матрицы эпоксидных
смол. Использование силиконовых полимеров придаёт АВП замеча-
тельные электрические и термические свойства.
В настоящее время существует несколько методов армирования
пластикой. Наиболее часто используемыми из них являются: 1) метод
наслоения листов вручную, 2) метод наматывания волокна и 3) метод
пропитки распылением.
Метод наслоения листов вручную. Вполне вероятно, что это са-
мый простой метод армирования пластиков. В этом случае качество
конечного продукта во многом определяется умением и мастерством
оператора. Весь процесс состоит из следующих стадий. Вначале
форму покрывают тонким слоем адгезионной смазки на основе поли-
винилового спирта, силиконового масла или парафина. Это делается
для предотвращения прилипания конечного изделия к форме. Затем
форму покрывают слоем полимера, поверх которого кладут стекло-
ткань или мат. Эту стеклоткань, в свою очередь, покрывают другим
слоем полимера.
Всё это для однородного прижимания стеклоткани к полимеру и
удаления пузырьков воздуха плотно прокатывают роликами. Количе-
ство чередующихся слоёв полимера и стеклоткани определяет толщи-
ну образца (рис. 3.12).
Затем при комнатной или повышенной температуре происходит
отвердение системы. После отвердения армированный пластик сни-
мают с формы и проводят зачистку и окончательную отделку. Этим
методом получают листы, части автомобильного кузова, корпуса для
судов, трубы и даже фрагменты зданий.

Страницы