Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 84 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

84
шнеков. В многошнековых машинах могут использоваться как взаимо-
зацепляющиеся шнеки, так и незацепляющиеся. Если все шнеки вра-
щаются в одном направлении, то все они должны иметь одинаковое
направление нарезки. Если же шнеки вращаются в разных направлени-
ях, то они должны иметь винтовые каналы с различным направлением
нарезки. В противоположном направлении обычно вращаются незаце-
пляющиеся шнеки.
Экструзионные машины с взаимозацепляющимися шнеками ра-
ботают подобно объёмным насосам, и их производительность мало
зависит от противодавления. Так как расход энергии на экструдирова-
ние у этих машин значительно меньше, чем у одношнековых, то про-
цессы пластикации в них в большей мере, чем в одношнековых, зави-
сят от теплоты, сообщаемой наружными нагревателями. Двух-
и трёхшнековые машины находят применение в качестве пластикато-
ров – они лучше пластицируют и перемешивают трудноперемеши-
ваемые термопласты (ПВХ, ПЭВП, ПП) с наполнителями и красите-
лями. В настоящее время освоен выпуск многошнековых машин с
диаметром шнеков 90, 125, 160 мм. Обозначение многошнековых
машин: ЧП 2-90×12 (L/D = 12). На базе двухшнековых экструдеров
созданы агрегаты для гранулирования полимеров, трубного производ-
ства из порошкообразных композиций термопластов. Частота враще-
ния шнеков в двухшнековых машинах (2…40 об/мин) значительно
ниже, чем в одношнековых (до 120 об/мин). Поэтому в межвитковых
каналах двухшнековых машин выделяется значительно меньше тепло-
ты за счёт трения, и теплота для нагрева, в основном, поступает от
внешних нагревателей, расположенных на цилиндре. Нагрев цилиндра
двухшнековой машины осуществляется индуктивными нагревателями.
Число температурных зон в зависимости от типоразмера машины мо-
жет быть от двух до пяти, для дегазационных экструдеров – 3 – 6.
Многошнековые машины можно с успехом использовать для перера-
ботки нетермостабильных материалов, в первую очередь – жёсткого
непластифицированного ПВХ.
4.4. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
ЭКСТРУЗИОННОЙ УСТАНОВКИ
Экструзия – процесс непрерывный, состоящий из ряда последова-
тельных операций. Каждая операция, как известно из теории непре-
рывных процессов, может стать «узким» местом, которое может в це-
лом определять производительность всей установки. Поэтому при раз-
работке процесса экструзии необходимо, базируясь на закономерно-
стях процесса на каждом участке, выбирать такие параметры процесса,

Страницы